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  聯想武漢產業基地是聯想集團全球最大的智能移動設備制造基地，也是武漢市電子信息制造領域首家年產值突破500億元的企業，日產能超14萬臺。在實現快速增長的同時，武漢產業基地多年來持續推進產品生態設計、采用環保材料、優化制造工藝和推廣可再生能源的使用，減少水、噪聲、大氣污染物的排放，各項排放指標均優于國家標準。

聯想集團武漢產業基地

  在綠色能源使用方面，武漢產業基地通過建筑設計增加采光和LED照明節能改造，減少能源需求、大幅增加可再生能源使用，并在2019年12月份完成了分布式光伏電站的建設，每年減少碳排放約1104噸。在綠色工藝創新方面，武漢產業基地APSA氮氣站于2020年8月份正式投運，通過引進法國液化空氣集團的深冷制氮技術，與傳統PSA制氣方式相比，氮氣提取率提升2.2倍，耗電量降低50%以上，每天為基地節省用電量超1萬度。

  在數字化轉型方面，武漢產業基地充分利用工業互聯網、人工智能、5G等“新IT”技術融合制造業，開展了一系列智能化升級的創新項目，例如搭建設備管理平臺Device mate，提升設備利用率；自主開發數據中臺IDEAS，實現生產運營數據互聯互通；導入QMS2.0系統，提升產品生產質量管理水平；自主開發智能計劃APS系統，實現工廠資源管理、智能排產、敏捷交付，提升經營效率。

  此外，武漢產業基地已經建立起了綠色產品全生命周期管理，持續減少單位產品的物料消耗量，選用環保原輔材料，采用先進適用的生產工藝技術和高效節能裝備，減少生產過程中資源消耗和環境影響�；剡�積極引入了先進的環保工藝、設備和技術，并對公司所生產的手機產品和平板電腦實施產品生命周期碳足跡評價，使氣候變化戰略落為現實。

聯想集團武漢產業基地

  從零碳布局到輻射行業

  走出聯想特色的低碳發展實踐之路

  過去16年，聯想集團探索出了一條由自身核心生產制造環節減碳、供應鏈協同降碳、再到賦能行業伙伴低碳發展的實踐路徑。除了武漢產業基地，聯想集團目前在合肥、成都、惠陽的生產基地均已經實現綠色工廠，并在天津打造首個從源頭設計階段就引入零碳工廠理念的產業園區，構建聯想“零碳制造”體系。目前，聯想集團天津智慧創新服務產業園正在進行相關零碳評價。

  作為一家擁有5000余家供應鏈企業的全球化科技制造企業，聯想集團還積極運用自身經驗帶動供應鏈上下游共同減碳，其供應鏈減排是一套涵蓋頂層設計、組織變革、技術革新、供應鏈管理的“組合拳”。此次承諾積極建設零碳工廠的另外兩家ICT企業——TCL華星和友達光電，正是聯想集團供應鏈重要生態合作伙伴。

  從建廠開始，TCL華星就按照綠色環保的高標準要求來執行，通過引進推廣節能減排先進技術、大力開發應用清潔能源，打造生產制造與節能環保協同發展的綠色工廠。其中華南地區工業園區最大的光伏發電系統年節電量可滿足20萬個家庭日常用電需求。此外，TCL華星還堅持綠色產品的開發與生產，進一步降低功耗的同時升產品使用體驗。

  友達光電是首家承諾全面使用再生能源的顯示器制造供貨商，已經加入SBTi并提交科學碳目標，持續接軌2050凈零排放愿景。友達光電在核心制造環節，結合互聯網與大數據分析等技術，運用預測式管理，將碳排減量技術落實至生產設備與廠務各節點，如監控無塵室外氣空調箱壓差自動調校運轉頻率、以溫度傳感器自動調控加熱器節能、水系統導入永磁高效率馬達等措施，每年節電率超過2%。

  此外，聯想集團還積極對外賦能，通過數字化、智能化轉型等方式提質增效、節能減排，助力各行各業實現低碳發展。如今，聯想集團的智能解決方案已經在汽車制造、石油石化、能源電力、電子制造等行業深入應用，賦能300 多家領軍工業企業。

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