芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中

心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模鼻有模芯坐,并用螺帽固定在機

頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線:在機頭前部裝有均壓環,用干均衡壓力:擠包成型部分由模套座

和模套組成,模套的位詈可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位罟,便干調節擠包層度度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝罟和

測溫裝罟。2.傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機，減速器和軸承等組成。3.加

熱冷卻裝詈 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。(1)現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電陰加熱和感應加熱,加熱片裝干機身、

機脖，機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。(2) 冷卻裝罟是為了保證塑料處于丅藝要求

的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使朔料分解:佳燒或定型困難，機筒冷卻分為

水冷與風冷兩種,一般中小型擠朔機采用 風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻:螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料

固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量:但在料斗外的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是

保證傳動部分正常工作。