曬紋的目的。

（1）改善產品外觀。通過咬花，一些收縮，膠水線，分型面，和滑塊形狀的間隙可以被覆蓋。

(2) 經過干燥和噴砂工序之后，零件的表面強度得到提高。

（3）改善塑料件的外觀和質感，使產品呈現多重變化或新設計。

鞣制的原理。

使用化學藥劑（如硫酸、硝酸等）。與模具鋼發生化學反應，并控制反應過程以獲得各種效果。

的干燥過程。

模具準備——干膜——貼膜——曝光——腐蝕——清洗——之后處理。

模式的類型。

沙紋、緞紋、皮紋、石紋、幾何、手紋、HN3D等。

干燥過程。

1.洗了。清潔模具型腔表面，去除表面的油脂。

2. 封樁。在不想被刮花的型腔表面粘貼或涂上防腐漆，以避免腐蝕，這是最耗時的工序。常用的密封材料有三種：厚膠紙，用于覆蓋空腔的大部分表面。薄膠紙，用于密封細節，如圓邊。防腐清漆：用于膠紙不能覆蓋的地方，如復雜曲面。

3. Dry.干防腐漆。

4. 表面處理。用脫脂棉仔細擦拭被咬穴的表面，確保無雜質和污垢，以保證咬穴的效果。

5. 制作圖案。在需崩刃的型腔表面噴涂油漆，將其浸泡在腐蝕溶液之中，在腐蝕過程之中觀察崩刃情況，反復浸泡，以達到預定的崩刃效果。

6.噴砂。噴砂的目的有兩個，一個是去除型腔表面的殘留液體，沖洗后先用氨水+氣壓。二是調整圖案的光澤。不同的沙粒和壓力可以噴出不同的光澤亮度。

7.后續工序。清潔型腔表面，涂防銹劑，將模具零件送回模具制造廠。

咬花后對模具的要求。

模具蝕刻后的工作對蝕刻效果起著重要的作用，所以每一個細節都不能忽視：。

（1）脫模角要求（高度500mm下列），每13μm至少1度（特殊材質除外）。

（二）拋光要求。

約5μm需要1200或超過的砂紙。

使用1000粒砂紙約10微米。

使用800粒砂紙約25微米。

使用600粒砂紙50μm超過。

（3）分型線加工。建議留有至少0.2至1毫米的余量。蝕刻之后需要電鍍，建議晶粒深度加深10μm。

（4）刻蝕后對模具表面的要求：

沒有加工痕跡。

無焊點。

沒有拋光痕跡。

無火模式。

模具表面光滑度。

模具表面可刻蝕。

咬花之后常見問題及解決方法。

（1）咬花之后的常見問題。

模具被刮傷之后，型腔的表面變得粗糙，最可能出現的問題是拉絲和粘在后模具之上。有些地方由于原來的拔模角小，咬口之后拔模角會變小，甚至出現負拔模角也會造成模具被拔出。頂出時，由于脫模順性差，經常會出現頂白現象，這對零件的外觀有很大的影響。

（二）解決辦法。

解決拉模問題，可對咬合面進行拋光，減少咬合深度，消除咬合造成的銳角，使脫模順利。在實際生產之中，由于很難通過調整機器來解決脫模問題，所以通常是在有紋理的表面之上涂一層脫模劑來生產。在模具方面，可以通過增大模具表面的拔模角和增加頂針來改善。