機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，并不斷往復，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然后再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥行業都有比較廣泛的應用。但是對于鹽水中的有機污染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生泡沫造成沖料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理。目前環保壓力之下，催生了很多銷售環保設備的企業，來面對這個HW09含油廢水的問題。根據目前的市場走訪與調研來看，主要存在兩個技術路線，一是蒸餾法，二是膜過濾。
C&G低溫真空蒸餾工藝。切削液的溶液特性上，它是一種以有機化合物為主，以水為溶劑的稀溶液，水的占比在95%以上。切削液的組分當中，其沸點高低不一致，沸程差別也很大。蒸餾法就是利用切削液組分當中不同物質的沸點與沸程差異，進行分餾。運用不同壓力、溫度、攪拌特性，加入共沸劑等技術手段，實現成本可控的不同物質分離，最終將有害物質送到危廢站去，
      潤源科技設計的工業廢水低溫蒸發器可以分為兩種，一種是不需要使用蒸汽，自帶熱泵循環，冷卻水由蒸發系統產生的冷凝水補償，不需要接入外部冷卻水。低溫下冷凝水水質很好，可以循環反復使用，實現廢水零排放。
      這類低溫蒸發處理設備則是可以回用水回收資源以及濃縮廢液的，這樣的設備不需要熱能，也不需要預處理，另外連化學藥品也不需要加，所以使用這樣的設備能節省很多的處理費用。
      還有一種就是利用蒸汽外源，對廢水進行蒸發處理的多效蒸發工藝，對蒸汽有著多次利用�；瘜W鎳電鍍廢水處理設備著色滲透廢液處理設備工業低溫熱泵蒸發器脫模劑廢水處理設備
      低溫多效蒸發器是由相互串聯的多個蒸發器組成，低溫加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。
      產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發。這個過程一直重復到最后一效。第一效凝水返回熱源處，其他各效凝水匯集后作為淡水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水。
      這兩種就是具備著不同的工作能力，以及有著不一樣的構成的低溫蒸發工藝。
      工業廢水低溫蒸發器設備的設計技術還有相關的控制技術，都為其運行提供了很好的基礎，可以做到快速響應，工作的過程中也比較安全可靠。
      工業廢水低溫蒸發器不僅可以應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用于工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中�；瘜W鎳電鍍廢水處理設備著色滲透廢液處理設備工業低溫熱泵蒸發器脫模劑廢水處理設備
以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然后將預熱過后的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發器中，然后對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，并實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。
mvr蒸發器溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增 壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出，從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。