發揮自己的創意和想象，親手為心愛的人制作一款蛋糕，相信幸福感會瞬間爆棚。在DIY蛋糕的過程中，關鍵的工藝當屬擠奶油了。

 

近年來，3D打印技術頻繁出現在人們的生活中。其基本原理近似給蛋糕擠奶油，需要一點點“擠”出目標零件的形狀，而不是銑削掉多余結構來生成目標零件。

 

其實，3D打印為通俗叫法，學術名稱為增材制造，指以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。它具有一次性成型的優勢，打印出來的產品無需再次組裝，因而能夠有效縮短供應鏈周期、節省大量勞動力，甚至實現無人化生產。這將對傳統的工藝流程、生產線、工廠模式、產業鏈組合等產生深刻影響。

 

增材制造被稱為是工業制造的下一場革命。增材制造工業化意味著產品更快上市、制造靈活性更強、產品質量更好、生產效率更高。西門子是目前少有的涵蓋增材制造價值鏈各個環節的集成式軟件和硬件解決方案的企業。通過NX和Teamcenter等軟件平臺，結合SIMATIC、SINUMERIK、SINAMICS等硬件控制和驅動產品，以及基于云的開放式物聯網操作系統MindSphere，西門子能夠為客戶提供端到端的完整增材制造解決方案，真正為客戶帶來可持續競爭力。

 

在中國，西門子正以其涵蓋增材制造設計、仿真、生產檢測以及咨詢和人才培養的全生命周期的解決方案，攜手中國合作伙伴，落地數字化技術，推動增材制造工業化。

西安鉑力特增材技術股份有限公司（鉑力特）目前擁有金屬增材制造設備110余臺，為全球超830家用戶提供金屬增材制造全套解決方案。伴隨著鉑力特的快速發展，西門子以創新的技術、可靠的產品和專業的服務助力其不斷飛躍。當前，鉑力特已發展成為中國增材制造領域的杰出企業，是中國在科創板上市的專注于工業級金屬增材制造的企業。

 

對于3D打印設備而言，控制器對工件成形質量至關重要。2013年，鉑力特著手推出其規�；I用金屬3D打印機型，西門子SIMATIC系列控制器的可靠性、易用性、可擴展性成為了鉑力特最終攜手西門子的關鍵因素，也成為鉑力特和西門子“美麗邂逅”的開端。

 

一直以來，鉑力特矢志創新，不斷優化打印工藝，提升打印設備的專業性。隨著需求的演進，除SIMATIC系列PLC控制器外， SINAMICS系列驅動系統、AS-i總線、人機界面、I/O通信設備及TIA博途工程組態軟件等西門子全集成自動化（TIA）解決方案均逐步在鉑力特各類中高端機型中得以應用。

 

當前，在鉑力特新機型的開發中，雙方繼續攜手，進入全面合作期。

 

陪伴是最長情的告白，西門子和鉑力特的故事還在書寫。正如西安鉑力特增材技術股份有限公司副總經理楊東輝所言：“鉑力特和西門子的合作是業務和技術上的深度融合。在未來的發展中，我們期待攜手同行，緊扣客戶需求、業務發展和1，進一步整合資源，對增材制造技術進行持續地迭代、更新、優化，服務于更多的行業客戶�！�

作為世界大型的鋼鐵材料制造及綜合服務商之一，河鋼集團有限公司（河鋼）正致力于打造以鋼材材料為基礎的工業服務平臺。面對新工業革命的挑戰，河鋼決定將打造增材制造產業化能力作為提升其未來競爭力的重要戰略。

 

如果說西門子和鉑力特的強強聯合是一種必然，那么河鋼與西門子在增材制造領域的碰撞則源于一次偶然。2018年，河鋼增材制造項目管理團隊參觀了西門子在德國埃爾蘭根的交互式增材制造體驗中心（AMEC），更直觀地感受到增材制造產業所蘊含的廣闊前景，以及西門子在增材制造領域的技術創新和產業化實力。

 

自此，河鋼決定與西門子合作，共同探索增材制造研發和產業化發展的路徑。

 

第一步，戰略咨詢

 

通過系統性調研和可行性分析，西門子為河鋼發展增材制造提供了專業的咨詢建議，包括戰略方向、市場定位、競爭優勢和應用場景等。按照規劃，西門子將助力河鋼在五年內成為高端粉末材料龍頭企業，并拓展國際業務，布局更多應用場景。

 

第二步，建立實驗室

 

西門子協助河鋼構建增材制造實驗平臺和研發團隊，為其增材制造產業化提供技術支撐。針對河鋼開展增材制造業務所需的管理、研發、制造專業人才，西門子正在按部就班地推進培訓服務。

 

第三步，逐步產業化

 

作為未來產業化規劃的一部分，河鋼增材制造工廠即將投入建設。該工廠將充分利用西門子在用數字化領域的豐富經驗，依托MindSphere平臺實現全程數據管控和服務，致力于成為全球先進的數字化增材制造工廠。

 

一年之前，增材制造對于河鋼來說，還僅僅是一個夢想。如今，與西門子的合作讓河鋼的夢想一步步照進現實。

 

“河鋼與西門子至今的合作只是一個開始，未來在增材制造領域，河鋼要與西門子保持同步，探索建立真正意義的產業合作路徑，努力發展成為中國增材制造領域領軍企業。” 河鋼集團有限公司副總經理、河鋼數字技術股份有限公司董事長李毅仁說。

在2019Formnext法蘭克福國際精密成型及3D打印制造展覽會上，湖南華曙高科技有限責任公司（華曙高科）重磅發布全新金屬增材制造系統FS301M。它能夠滿足用戶在操作中對生產效率、粉末管理、設備布局、成品質量、易用性和可維護性等關鍵生產要素的需求。

 

這是華曙高科成功打造的一款契合金屬增材制造產業化應用的系統，也是其與西門子合作的首個成果。華曙高科FS301M通過應用西門子NX設計、優化及仿真軟件，結合西門子全集成自動化解決方案，設計、打印出的的鋁合金方程式賽車部件，與傳統的焊接和機加工制造工藝相比，其重量得到大幅減少，并大大縮短了制造時間。

 

如今，西門子全球先進的數字化產品開發解決方案NX軟件實現了與華曙高科全系增材制造設備及解決方案的匹配。NX軟件的用戶可直接調用華曙高科的增材制造設備，完成產品的制造任務，從而為華曙高科的設備打開了更廣闊的應用市場。

 

華曙高科作為全球知名的工業級3D打印領導企業之一，在其國際化的發展道路上，西門子成為了其堅實可靠的合作伙伴。通過應用西門子達到各類國際認證標準的產品，華曙高科能夠為其客戶提供更高質量和更多樣化的服務。

 

“我們的目標是要進入世界前三強，讓世界各地的用戶都能使用華曙高科的3D 打印技術，實現自己的3D打印夢想!” 湖南華曙高科技有限責任公司創始人兼董事長許小曙表示，“作為戰略合作伙伴，我們期望與西門子在國際化發展之路上攜手同行，在全球增材制造領域不斷開拓新的應用場景，開拓更廣闊的國際市場空間。”

 

未來，增材制造將無處不在。西門子將憑借在增材制造領域的能力優勢和經驗累積，為更多合作伙伴弄潮增材制造這一藍海市場帶來強大的推動力。