合金板的合金元素是指在一種材料中以各種不同的形式存在的一類元素（如：鐵、錳、鉻),包括 Si、 Mn、 Ni、 Al、 Ti、 Cr、 Zn等。這些合金元素在不同的溫度下有不同的化學形態和物理性質，按用途分類（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板。按結構分類1、壓力容器用鋼板：用大寫R在牌號尾表示，其牌號可用屈服點也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345為屈服點。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素來表示。

5、汽車大梁用鋼板：用大寫L在牌號尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。

合金板主要是在熱處理過程中，用各種不同的方式（如：液氮、液氬等）將一種或多種合金元素加熱或冷卻后，使之溶于各種不同的基體中而得到的產品。因其具有不同的化學形態和物理性質等特點，因此合金板也稱為多金屬合金板件。
1.耐蝕
合金材料在長期的環境下，其化學成分和性能有一定的變化。如：錳在酸性介質中能形成鉻強化作用，合金元素碳氮化合物可以促進鉻強化作用，使其強化作用加強；錳合金元素碳氮化合物還可促進碳化物析出，提高合金元素在晶粒內部區域的沉積速率和擴散速率。所以，從表面看，合金板呈酸性，實際上是碳化物鉻化所致。當環境中存在一定量的氧時，鉻化作用會減弱，因此對合金板也不起什么腐蝕性作用或抗腐蝕性不強，但當環境中存在一定量鎳時，鉻化作用增強并穩定了鎳元素作為合金元素的合金作用點是存在而不是腐蝕。
2.疲勞
疲勞是材料在疲勞作用下，出現失效形式的現象，由疲勞載荷或疲勞條件所引起的位移與速度比引起的。在疲勞試驗中，試樣表面產生裂紋時為疲勞期，裂紋擴展后為初始狀態，故稱疲勞擴展為疲勞階段。疲勞擴展引起產生失效的因素包括：變形、金相組織、熱處理狀態以及加工工藝等多種因素。其中變形是疲勞擴展最主要的因素。疲勞擴展后產生失效稱為變形后失效；裂紋擴展后產生變質失效稱為變質態；顯微組織和微觀形態異�；蝻@微組織異常，使疲勞應力進一步提高，從而導致疲勞裂紋擴大。
3.焊接
焊接工藝包括氣體保護焊原理（即：利用高溫氣體作為焊絲和焊條的熔池，以使焊縫金屬熔化),以及二氧化碳保護焊原理（焊接時氣體中的氧和氮分別以氣態和液態兩種形式進入到焊件中）。常用焊接合金焊條：鎳基、鈦基（不銹鋼焊接中通常采用鎢極氬弧焊）、鉬基（鎳基）焊接工藝（如鎢極氬弧焊),或鎢極惰性氣體焊（如氬氣+氮氣）。在焊接工藝中主要焊接原理是：氬氣-氧氣-氬氣三態結合形成氣態保護膜后與熔池進行熱交換并凝固于焊縫金屬中（即焊縫金屬與熔池之間實現化學成分完全相容及熔接牢固）。
4.熱處理
熱處理是合金板件獲得很好性能的重要方法，這直接影響到其力學性能的好壞。由于合金板中所含化學元素不同，其熱處理工藝也不盡相同，常用的熱處理工藝有酸處理、淬火處理和淬透退火處理等。不同型號的合金部件，其熱處理工藝也有所不同。
5.熱處理工藝和設備
由于合金板化學性能和力學性能與其材料特性密切相關，因此在生產過程中要嚴格控制合金板的化學成分、機械性能、熱處理工藝等條件。生產中，必須嚴格按照所用材料的性能和要求進行。只有經過嚴格控制的熱處理工藝才能使合金板得到優良的性能。

低溫板鋼板是指表面處理溫度在零下20℃以下的鋼種，例如低合金鋼PZ3Cu2Nb。它的高低溫比強度高（其臨界奧氏體含量為325-325),其脆性變形溫度低（其臨界奧氏體含量為140-160)。低溫板鋼板可以用來制造管道、閥門、管件、蒸汽輪機葉輪及各種機械零件等。低溫板鋼板可以用來制造各種零件和包裝材料上。在許多工業領域中應用廣泛。例如：石油工業中用于保護氣體儲罐和壓縮機；化學工業中用于反應釜冷卻溶液；電氣工業中用于絕緣和電路板加工零件；機械工業中用于制造機器零件。
一、應用領域
低溫板鋼板在制造過程中的應用包括：l輸送石油、天然氣的管道：石油儲罐和貯氣庫；l壓力容器：儲氣罐或儲罐與壓力容器連接用；l液化石油氣壓縮機：儲罐和壓縮機；l氣體輸送系統和容器；l蒸汽鍋爐：低溫氣體儲罐；l鍋爐：高溫蒸汽管道。
二、特點
-高低溫比強度、極低的脆性變形溫度、良好的抗腐蝕性能和高質量的加工性能；-低鉻(Cr3)奧氏體含量要求較低，以保證焊接性能；-優良的加工性能和極高的硬度;-高抗腐蝕能力（低至10-40 Cr)或高比強度(100-120 Cr);-極低的塑性變形溫度條件。-優異的韌性和加工性能。
三、工藝技術
1、軋制工藝：這是一種工藝，可以得到具有良好導熱性和高低溫比強度的優質鋼材。2、熱處理工藝：淬火和回火是低溫鋼板的兩種熱處理工藝。淬火是利用水冷方法來降低鋼板溫度，使鋼板變軟�；鼗鹗峭ㄟ^加熱來消除鋼板內部雜質（如碳、氮等）以改善其性能的方法。回火分為兩種情況:(1)在奧氏體中加入少量硅（通常在0.04%~0.06%)來減少脆性變形溫度（在低溫條件下);(2)加入少量鎂（一般在0.04%~0.05%)來改善材料硬度。3、水冷成形是一種通過水冷卻來達到板鋼板硬度和強度的方法。

容器板是一種重要的結構材料，在國防、航天、石油化工、造船等工業領域具有廣泛的應用。容器鋼板按使用功能可分為承壓容器鋼板和一般容器鋼板兩大類。其中承壓用途適用于制造大容量，強耐腐蝕性的壓力容器；一般用途適用于制造高強高韌壓力容器。這兩類結構材料具有很好特性，有廣泛的應用前景，且質量穩定性和耐久性好，因此在各種工業領域中被廣泛應用。具體分類如下：承壓容器鋼板分為：高強鋼板(HB400)及普通鋼板(HB450),是由于鋼材本身強度低、剛度大、沖擊韌性高而被廣泛用于工業中的壓力容器中。
1.高強鋼板是指經過變形加工而獲得的一種高強度鋼板。
主要有普通鋼板和高強度鋼板兩種。普通鋼板是指以低合金或低強度方式加工而成，主要用于一般機械制造的鋼板系列，包括普通普碳鋼、高強度鋼板、高強耐熱鋼板、優質高強度鋼板及合金鋼等。HB450屬于高抗拉強度鋼板，由于其焊接性能好，又有“熱穩定性”佳等特點，因而在造船、石油化工、機械制造、電力、軍工等行業有著廣闊的應用前景。目前使用較多的高強鋼板是HB430C和HB430B。由于HB430C和HB430B都經過了淬火及回火處理，所以抗拉強度高（≥245 MPa),沖擊韌性高（≥300 MPa),而且由于高強鋼板具有較好的機械性能，所以被廣泛應用于各類機械零件中。HB430C還具有優異的抗氧化及耐蝕性能，主要用于制造耐蝕和高強度異種金屬容器。HB430B通過淬火處理后其抗拉強度可達320 MPa以上；在水冷加工中其抗彎性也較好；而HB430C通過冷加工后其抗彎強度可達320 MPa以上；同時采用特殊加工方法（如噴丸處理、等離子對中法等）制成高強度異種金屬容器也能滿足機械用戶的要求。
2.普通鋼板的品種很多。
由于鋼的強度與塑性不匹配，因此對鋼的塑性和韌性要求較高。普通鋼板還分為低合金高強度鋼板和合金高強高壓容器鋼板兩大類。一般高等級優質高強度普通鋼板是指通過嚴格篩選的優良牌號鋼板，并經特殊工藝加工制造而成的。優質高強度普通鋼板可根據使用環境要求，通過特殊工藝加工制造而成，具有良好的表面質量、機械性能及強度，滿足制造壓力容器的要求。在應用中還可以通過各種不同的加工方式，如冷軋、冷板、卷板及其他各種板材等進行加工制造。一般情況下生產的高強鋼板在滿足強度要求后進行尺寸精加工，制造壓力容器或其他特種用途板材時可通過淬火、固溶處理等工藝進行進一步加工制造。
3.普通鋼板的厚度通常為30~500 mm。
其優勢在于強度高，可根據需要進行剪切、彎曲、焊接等加工，特別適合于大型化容器、大型壓力容器、特別是大容量的大口徑容器生產。然而，這些產品在使用時由于受到環境和氣候條件的限制，抗拉強度低，拉伸韌性低和焊接性能差等缺點越來越突出。在使用此類產品時，應充分考慮其耐蝕性能，并且應嚴格控制鋼板表面質量和厚度。鋼板表面處理方法主要有電鍍、涂漆、噴涂等，還可通過在鋼板表面鍍鋅或其他鈍化膜來保護鋼板內部構件和設備。目前，該產品主要用于汽車等大直徑容器中，并且正在不斷提高其應用水平。然而，由于鋼材具有高強度、高韌性、抗疲勞和熱變形能力等特點，因此該產品仍存在許多問題：特別是在高腐蝕性、大溫差下性能較差；使用壽命較短且需要特殊設計。因此，在使用該類型鋼板時對材料的設計、加工方式以及生產工藝等方面提出了更嚴格的要求。