史密力維環保科技有限公司，是一家集研發、設計、制作、安裝、培訓的啤酒設備生產企業，從事原漿啤酒設備，精釀啤酒設備、自釀啤酒設備、啤酒廠設備，售酒罐的生產，產品分為多種規格  史密力維啤酒設備主要包括：啤酒屋啤酒設備、酒店酒吧啤酒設備、火鍋燒烤店啤酒設備，中小型啤酒廠設備。

  原漿啤酒設備生產常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味獨特的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發。

  啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續生產啤酒。

  由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。

  發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

  史密力維原漿啤酒設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據實際項目需求，可以選配水處理設備、發酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。

啤精釀啤酒設備選擇食品級304不銹鋼，這樣的具有良好密封性與潔凈性 。啤酒發酵過程是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所需要的產品—啤酒。

一般可以把啤酒發酵技術分為傳統發酵技術和現代發酵技術�，F代發酵主要有圓柱露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃稀釋發酵等方式，目前主要采用圓柱露天錐形發酵罐發酵。

1.內膽均采用標準的優質不銹鋼材料制造而成，聚氨酯高壓發泡保溫，外殼殼根據顧客要求采用不銹鋼拋光、亞光、碳鋼、噴涂等形式。

2.采用國際啤酒標準化發酵生產技術，在線數據實時檢測，可實現遠程監控技術，罐體內部鏡面拋光，可達≤0.8um，≤0.6um，≤0.4um及≤0.2um的拋光質量標準，完全滿足PLC自動清洗、消毒系統的自控要求。

3. 發酵罐冷卻夾套同樣滿足世界各國的技術標準，提供彌勒板、拱形通道、瓦欏通道等多種夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

工作原理

錐形罐發酵法發酵周期短、發酵速度快的原因是由于錐形罐內發酵液的流體力學特性和現代啤酒發酵技術采用的結果。

接種酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的細胞密度增大，導致發酵速度加快，發酵過程中產生的二氧化碳量增多，同時由于發酵液的液柱高度產生的靜壓作用，也使二氧化碳含量隨液層變化呈梯度變化，因此罐內發酵液的密度也呈現梯度變化。

此外，由于錐形罐體外設有冷卻裝置，可以人為控制發酵各階段溫度。在靜壓差、發酵液密度差、二氧化碳的釋放作用以及罐上部降溫產生的溫差(1~2℃)這些推動力的作用下，罐內發酵液產生了強烈的自然對流，增強了酵母與發酵液的接觸，促進了酵母的代謝，使啤酒發酵速度大大加快，啤酒發酵周期顯著縮短。

另外，由于提高了接種溫度、啤酒主發酵溫度、雙乙酰還原溫度和酵母接種量也利于加快酵母的發酵速度，從而使發酵能夠快速進行。