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石墨加工機源頭廠家石墨加工機斷刀原因與注意事項
斷刀的原因：在加工之前要明確需要加工的材料會用到哪種刀具，然而并不是同一把刀具可以加工任何不同的加工材料，也不是只是需要把刀具安裝在主軸上就可以進行加工了。如果操機人員沒有掌握到刀具的使用方法，選用的刀具不合適加工材料的情況下，就會影響加工表面質量造成出現斷刀現象。當使用刀具長期加工高硬度的加工材料，刀具受力不足然而造成刀具磨損，當磨損程度較大就會出現斷刀的現象。也有可能和操機人員設置的加工程序也有關系，加工工序就是石墨加工機的加工指令，是控制主軸加工的重要關鍵，加工工序包含速度質量和位置指令，是機床運動的根據，如果設置的加工工序是否合理和是否正確，不合理不正確的情況下直接影響到刀具出現斷刀的現象。如果切削量過大，超出刀具的承受力或者加工參數設置不合理，進給速度過大，加工過程中都會出現斷刀。
注意事項：在加工過程中要注意刀具是否存在異常，加工工件表面質量是否受到影響。操機人員要利用自己聽覺判斷加工的刀具產生的聲響是否存在有刺耳的聲音；聽主軸是否呈現顯著憋轉現象，主軸是否呈現著轟動。檢查加工質量，加工過的底面刀紋是否時好時壞。刀具出現磨損之后，切削量增大平常的三倍，而切削量對主軸電極的運用壽數有很大的影響，主軸電機的壽數和受力是反比3次方。進行加工10分鐘，就相當于主軸在正常情況下運用10*33=270分鐘。應及時進行換刀，否則會造成主軸損壞，造成斷刀現象。日常觀察刀具磨損的情況，在刀具壽命極限值的2/3左右的時間處進行換刀，觀察刀具磨損時間，如果刀具是90分鐘磨損，就應該在加工過程中60分鐘后進行換刀，避免嚴重磨損出現斷刀，避免影響加工質量。
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