QC12K-16x3200液壓擺式剪板機

一、主要技術參數

可剪板厚: 16mm

可剪板寬: 3200mm

二、配套件生產廠

數控系統: E21S

主要電器元件: 正泰、西門子

閥 組: 海門新力

油 缸: 江蘇建湖

油 泵: 上海航發、上海勇民

密 封 件: 臺灣DZ、日本NOK

電 機: 雙塔電機、環球電機

囊式貯能器: 浙江奉化

1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產品,全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。
3、整體Q235鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術進行消除內應力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

1、刀片間隙的調整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。
2、刀架剪切角的調整由系統控制，液晶顯示,能在0.5°～1.5°范圍內調整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態, 剪切角度液壓電控無極調整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優質9CrSi材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數設有自動計數、定數功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調整由前置手輪手動調節,方便直觀；

1、采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

   本機床電氣部分是根據國家標準《機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統采用了繼電器邏輯控制。
    機床的電氣箱位于機床的左側，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
    電源電壓：
    動力電路：三相，380VAC，50HZ
    主控制電路：220VAC，50HZ
    擋料架控制電路：220VAC，50HZ
    電磁閥電路：24VDC
    信號燈電路6VAC，50HZ
    總電源由安裝在電氣柜側面的總開關（自動空氣開關QF1）控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關QF1跳閘切斷電源，實現開門斷電保護。
II．機床安全保護
    1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用100A的空氣斷路器。
    2、油泵電機的短路及過載由空氣開關QF1保護。
    3、擋料架電機及間隙調整電機的短路及過載由空氣開關QF2保護。
    4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實現短路保護。
    5、擋料架前后極限和間隙調整大小極限由行程開關保護，同時系統內部也有軟限位。
    6、刀口剪切角的調整終端限位由系統內部設定。
    7、用戶出現錯誤操作控制系統將自動停止動作并且以文字形式報警。
    8、按下工作臺或機床后側的急停按鈕，機器立即停止一切運動。
III．直觀的操作方法機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。