利用激光熔覆技術可以在低成本的金屬基體上制成高性能的表面，從而能夠代替大量的高級合金，以節約貴重、稀有的金屬材料，提高基材的性能，降低能源消耗，非常適于局部易受磨損、沖擊、腐蝕及氧化的模具再制造中，具有廣闊的發展空間和應用前景。

  隨著國內汽車市場的快速增長，競爭也越加激烈，新車型的平均壽命由之前的5~6年縮短至2~3年。這對汽車模具的制造提出了的挑戰和機遇。整套汽車模具的開發周期一般在1年左右，費用高昂。但通常新款車型只是在上一款同系列車型的基礎上進行局部少量更改。因此利用激光熔覆技術對原有汽車模具進行局部熔覆處理，就可把舊模具再制造為新車型的模具，從而大大縮短新車型模具的開發時間，并節省大量開發成本，產生顯著的經濟效益。

  激光熔覆在模具再制造中的注意事項

  激光熔覆是一個復雜的物理、化學冶金過程，熔覆過程中的參數對熔覆件的質量有很大的影響。激光熔覆中的過程參數主要有激光功率、光斑直徑、離焦量、送粉速度、移動速度、熔池溫度等。它他們的對熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有著很大影響。此外熔覆前的預處理，熔覆時的溫度控制，也會影響激光熔覆加工的質量。這些都是激光熔覆在模具再制造中需要注意的。