喀什模箱型水泥基勻質板設備壓制工藝勻質板設備添加劑原料注入量
水泥基勻質板設備尺寸：長度20米、寬度1.85米、高度1.6米，勻質板設備有：制板機、涂膠貼面干燥機、罩光機組成，根據班產量和自動化程度的不同，共分大、中、小三種規格6個型號，用戶科根據自己的需要進行選擇，如有特殊要求，可以定做。另外備有自動化切邊機、攪拌機供用戶選擇，水泥基勻質板設備：操作平臺，攪拌系統，水位自動計量系統，泡沫顆粒計量系統，泡沫儲存系統，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統，壓力機平臺，磨具成型切割設備，打包機等。
水泥基勻質板設備品輔以憎水等添加劑溫板，經混合攪拌、模具備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的保溫板（簡稱勻質板）。
1 勻質板設備上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、輕勻質板設備攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；
5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行。
水泥基勻質板設備添加劑（不含氯化鎂、氯氧鎂），經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
水泥基勻質保溫板設備各種原料、顆粒料、粉劑、水劑等添加劑都由電腦配合傳感器，實行自動計量、自動攪拌，成品自動計量后進入模廂，模廂在軌道中自動行走，通過加面板區、壓料區后完成整個澆注成型過程。整套生產線布局合理，自動化程度高，操作人員少，全封閉配料設計減少揚塵點，改裝過的雙軸漿葉式混合機，攪拌均勻、郊率高，成品進入模廂的自動稱重，五合一三級控制放料閘的設計，確保成品質量，產量每天200一500立方。
勻質板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割
勻質板設備添加劑將水泥、聚苯顆粒，有機結合了兩種輕質保溫材料特性，既提高了EPS勻質顆粒板保溫性能，又改善了蓄熱性能和隔聲性能。
攪拌工藝
1、加入所有粉料與水泥干攪拌均勻后再和水高速攪拌
2、將發泡劑加水稀釋160倍后發泡機打出泡沫后和水泥漿料攪拌均勻
3、加入聚苯顆粒攪拌10-20秒鐘后（泡沫顆粒均勻裹漿）
4、將料漿倒入模子中用千斤頂壓下去30%-50%。
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