ZX-100環氧樹脂灌漿料使用說明書
產品簡介
ZX-100是一種三組份、高性能、多用途的環氧樹脂灌漿料。
可在+10°C 到 +30°C 的溫度范圍內施工使用。
產品用途
*高強度灌漿和錨固：預留鋼筋，錨栓，扣件，拉接筋，防撞護欄，圍墻和欄桿。
*設備基礎灌漿：設備基座，包括抗重沖擊和振動機械、往復式發動機、壓縮機、泵、壓力機等輕、重型機械的機器底座、基座底板安裝，橋梁支座灌漿和機械接頭灌漿（路/橋/橋面樓板安裝等）。
*無枕木軌道的固定安裝：起重機軌道、隧道中的輕軌和永久性道路、橋上的輕軌和永久道路。
產品特點
早期強度高、固化速度快 易混合、成套預包裝 耐潮濕
無收縮 防腐蝕、耐化學侵蝕 抗沖擊
高抗壓強度 高抗振性 熱膨脹系數低
產品參數
產品比例: A:B:C=5:1:24 檢測標準：企業標準 密度：A+B+C=2.13kg/L
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檢驗項目
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檢驗數據
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流動度（mm）
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初始值
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235
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抗壓強度(Mpa)
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1d
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75
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7d
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105
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抗折強度（Mpa）
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7d
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31
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粘結強度（Mpa）
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與混凝土
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2.8，混凝土完全破壞
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與鋼
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10
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線性收縮
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（ATSMC531）
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-0.023%
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放熱峰值
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℃
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53
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固化時間
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min
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80
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施工及注意事項
基層條件及處理：砂漿和混凝土的齡期至少大于 28 天（取決于最小強度要求）。
混凝土、砂漿、石材--基層必須堅固、干燥、干凈，沒有水泥浮漿、冰、積水、潤滑脂、油、原表面的涂層。同時必須清除所有松動或易碎的顆粒，以形成沒有水泥浮漿和污染物，并被鑿毛的表面。
鋼--必須按照等同于 Sa
2.5 的合格質量標準，通過如噴砂法和真空泵吸等徹底清潔和處理表面。表面和底板接觸面必須干凈和堅固。為了達到最佳結果，基層應該干燥。通過機械手段，即用鑿子修整和噴砂清潔法等，清除灰塵、水泥浮漿、油、潤滑脂、養護劑、浸漬物、蠟、雜質粒子、涂料和碎裂的物質。
所有錨窩或套筒必須無水。處理好后立即灌漿，以免再次氧化/生銹。
為了得到最佳效果：
灌漿區域或設備易受到振動影響時，建議根據美國石油學會最新版推薦作法 686“機械安裝及安裝設計”中的第 5 章處理接觸表面。
施工溫度及材料溫度要求：
環境溫度：+10°C ~ +30°C
基面溫度：+10°C ~ +30°C
材料溫度：ZX-100必須在+10°C 到+30°C 溫度范圍內應用。使用前材料在該溫度條件下放置 48 小時以使材料達到溫度條件。
材料攪拌：
必須成套攪拌。組份 A : B : C = 5 : 1 : 24 按重量計。
用低轉速攪拌器(300-450
rpm)在容器中攪拌 A、B 組份約 30-60 秒，在攪拌過程中用鏟刀刮下攪拌桶邊緣和底部的材料，確保完全混合 A、B 兩個組份；旌蠒r避免引氣， 攪拌到材料的顏色和粘度達到均一的程度。將混合后的環氧樹脂置于適當的混合容器內，緩慢加入 C 組份攪拌，直至同質、均勻（大約 3 分鐘）。將ZX-100靜置于攪拌容器中，使攪拌時夾帶的空氣盡量排出。
不要僅僅混合組份 A 和組份 B，而不添加組份 C（因為組份 A 和組份 B 之間的放熱反應會產生過多的熱量）。
施工方法：
鑒于ZX-100環氧灌漿料施工的連貫性，需要使用永久性或臨時性模板。為了避免滲漏，必須對模板縫隙進行密封。在所有模板上應用聚乙烯膜或蠟以避免灌漿料和模板粘結。
使用合適的進料箱以形成足夠的壓力推動灌漿料進入設備基座底部的縫隙。僅從一側將灌漿料倒入制好的模板中，盡量減少空氣引入。保持足夠的壓力確保與底板緊密接觸。將足夠的環氧灌漿料澆注在模板中，使材料高于設備基座下邊緣3mm。
澆注的最小深度為 10mm，如果澆注的深度大于 150mm 時，以每層不超過 150mm的厚度進行分層澆注，在前一層澆注的灌漿料冷卻后再澆注后一層。
固化后用錘子輕擊，檢查其粘結性。
可施工時間：
(200g, 隔熱測試)
溫度 ------ 可施工時間
+10°C ----- 130 分鐘
+23°C ----- 75~80 分鐘
混合數量越大，可施工時間越短。
注意事項：
不要用溶劑稀釋，溶劑會影響材料正常固化，并且改變機械性能。
固化后，ZX-100會變成防汽層。
固化后的環氧灌漿料不宜處于溫度驟變的環境中，尤其是在固化的早期。
有關如何控制大型底板灌漿項目中的接縫間距，請聯系我公司的技術服務部門
包裝及存儲
30
kg (A+B+C)/組，鐵桶+紙塑復合袋包裝。
如果正確存儲在原包裝中，保持包裝密封、未受損，處于干燥條件，溫度在+5°C 到+30°C 之間，組份 A 和組份 B 保質期為自生產日期起的 24 個月，組份 C 保質期為自生產日期起的 12 個月。避免受到陽光的直接照射。
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