品    名：840/800雙層壓瓦機

長*寬*高：7000*1300mm*1600mm

大架用料：300H鋼

中板厚度：16mm確保機器在工作時不發生變型

成型軸：直徑70mm

成型輪：材料45#淬火 鍍硬洛 鋼經過粗車 精車拉絲拋光加時電鍍加工而成。

傳動方式：1寸鏈條.鏈輪  淬火

電機：3KW  

剪切液壓系統：電機動力3kw ，無噪音運行平穩，使用壽命長。

電腦控制系統采用高智能工業電子編程器PLC 變頻器控制系統，操作簡單、精度準確，性能穩定。

800卷簾門成型排數：18排

840琉璃瓦成型排數：11排

壓板厚度：0.8mm以下

進料寬度：1000mm

有效面積：840/800mm

成型速度：8-12米每分鐘

雙層設備重量：3.5t左右

機器配送兩套上料架
其組成部分包括：上料架. 整機、PLC電腦控制系統、剪切系統。

設備特點：該設備設備采用高水平自動控制軟件，實現生產信息化管理。

成型部分：輥壓成型系統由大架、鏈條傳動部分以及冷彎成型滾輪組成。分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，精密度高，大大減少輪子和原材料之間的摩擦力，使用操作易上手，安裝調試方便快捷。

工作流程：開卷-導向進料-輥壓成型-定尺切斷-成品自動落料。人工手動調節好進料板所需要的寬度，被動上料，進入工作訂單設置頁面按動“啟動”按鈕-板材自動進入，開始按設定的長短 塊數進行自動化生產切斷達到數控化自動成型落料成品加工。

進料導向平臺：設備工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料和成型主機保持正確的位置以防止板材跑偏或者成型達不到要求，導向位置可通過手動左右調節。

成型切斷系統：切斷系統由切斷機架，切斷磨具，導向裝置和切斷油缸等部分共同完成切斷系統的連貫性作業。

電控系統：采用PIC控制，能實現自動化生產。可設定訂單所需要的批次，訂單長度、數量等。同時可設3個訂單。

操作方式：輸入屏+按鈕。進入編碼器計數達到計數和記長度得功能。

計數器：采用國產光電旋轉編碼器，A40S6-600-2-12-ACP。

工期：20天左右