河南清邁環�？萍加邢薰局饕a經營：聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺，堿式氯化鋁，醋酸鈉（乙酸鈉），次氯酸鈉，聚合硫酸鐵，活性炭，蜂窩斜管，斜板填料，濾料，工業葡萄糖，檸檬酸，COD去除劑，氨氮去除劑，消泡劑，保水劑等水處理材料。從凈水材料研發與市場開拓開始，慢慢建立起集高分子化學品聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺絮凝劑研發、生產、銷售為一體的化工企業，年產量達50000噸。公司承接生產聚合氯化鋁、陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺等系列型號，嚴格把控生產過程，不斷提高生產技術，工程團隊監管嚴格。PAC、PAM具有水溶性能好、絮凝速度快、顆�；钚愿�，設備工藝，測定儀器完善，屬工業污廢水處理產品，可免費為用戶提供樣品檢驗，物流配送。

    聚合氯化鋁的鹽基度是聚鋁中相對重要的指標，特別是針對飲用水級別的聚鋁產品。鹽基度越低，其價格越高，各采購商可以根據廠家的實際情況來操作。另外不同原材料，不同工藝生產處理的聚合氯化鋁產品的鹽基度也是不同，這就需要廠家來進行調整鹽基度從65%提高到92%，生產原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。提高聚氯化鋁產品的鹽基度，可大幅提高生產和使用的經濟效益。

       聚合氯化鋁是一種無機高分子水處理絮凝劑，在水解過程中伴 隨電化學發生，具有較強的架橋吸附性能和凝聚能力。

聚合氯化鋁作用及性能：

主要用于生活用水， 工業給水的凈化及工業廢水的處理，在造紙、印染、精密鑄造、制糖、醫藥、制革、石油化 工等行業亦有廣泛的用途。例如：城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水、工業給水凈 化、城市污水處理、工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、淀粉 制造業中淀粉的回收、各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、 含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處 理、造紙施膠、糖液精制、鑄造成型、布匹防皺、催化劑載體、醫藥精制、水泥速凝、化妝 品原料。

凈化后的水質優于硫酸鋁混凝劑，凈水成本與之相比低 15－30％。絮凝 體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統產品處理能力大。消耗水中堿度低于各種無機混凝 劑，因而可不投或少投堿劑。適應的源水PH5.0-9.0 范圍均可凝聚。腐蝕性小，操作條件好。

液體聚合氯化鋁未干燥的形態,有不用稀釋,裝卸使用方便,價格相對便宜 的優點,缺點是運輸需要罐車,單位運輸成本增加(每噸固體相當于 2-3 噸液體)固體聚合氯化鋁干燥后的形態,有運輸方便的優點,不需要罐車,缺點是使用時還需要稀釋,增加工作強度。

產品使用方法

將聚合氯化鋁（固體）與常溫水按1：3 的重量比邊攪拌邊投加，至完全溶解后，再加水稀釋 到所需濃度。原水濁 100-500mg/I 時，每千噸 投加量為10-20kg。具體投加時，應根據水質情況進 行小試，選出投加量，而后投用。絮凝后有大量的絮凝物質浮在水池面上，這些物質是 需要用其它辦法去除的，比如刮板刮走、特殊的網兜撈走。你遇到還有油層漂浮，說明投加量不夠或者沒有充分地和污水攪拌混合。

聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺配合使用，可加快沉降速度，減少藥耗，處理后的水質更清澈。聚合氯化鋁沉淀時間一般為 40-90 分鐘，這個具體要看你加聚合氯化鋁的量的大小，同時需要一直攪拌溶解的速度才會快，需 要攪拌才能發揮比較好的效果的，這個與聚合氯化鋁關系不大，關鍵是看被處理對象的比重 怎么樣，也就是廢水中加入聚合氯化鋁PAC 后，析出的雜質的比重怎么樣。如果覺得沉淀速 度慢，建議加點聚丙烯酰胺。

聚合氯化鋁的混合階段

聚合氯化鋁投加到水體后，應使藥劑迅速均勻地擴散到全部水中，以創造良好的水解和聚合條件，使膠體脫穩，并借助顆粒的布朗運動和紊動水流進行凝聚。此過程稱為混凝劑的混合過程。

在此階段并不要求形成大的絮凝體�；旌弦罂焖俸蛣×覕嚢瑁趲酌腌娀蛞环昼娡瓿�。對于高分子混凝劑，由于它們在水中的形態不像無機鹽混凝劑那樣受時間的影響，混合的作用主要是使藥劑在水中均勻分散，對“快速”和“劇烈”的要求并不重要。

以聚合氯化鋁為例，常用的混合方式有水泵混合、隔板混合和機械混合幾種。

1．水泵混合

利用提升水泵進行混合，是一種常用的方法。把藥液由泵前投入，利用水泵葉輪的高速轉動達到快速劇烈的混合目的。投藥與混合均用水泵進行，不需另建混合設備，混合效果較好。但是如采用三氯化鐵作混凝劑時，對水泵葉輪有一定的腐蝕作用。此外，當水泵到處理構筑物的管線很長時，可能會在長距離的管道中過早地形成絮凝體并被打碎，不利于以后的處理，因此，水泵混合方式具有一定的使用條件與局限性，對此應予以注意。

2．隔板混合

隔板混合是在長方形的混合池內設有數塊隔板，各板上設有一定尺寸的孔道，隔板孔道交錯設置，使水流通過隔板孔道時產生急劇的收縮與擴散，形成渦流，從而使藥劑與原水得到充分混合。隔板間距為池寬的兩倍，水流通過孔道的流速應不小于1m/s，池內平均流速不小于0.6m/s，混合時間一般為10～30s。當處理水量穩定時，隔板混合的效果較好，如流量變化較大時，混合效果不穩定。

3．機械混合

機械混合是在池內采用電動機帶動漿板或螺旋漿進行強烈攪拌，而使藥劑與原水得到有效的混合。機械攪拌的強度可以調節，比較靈活。這種混合方法的缺點是增加了機械設備，增加機械設備的維修保養工作和動力消耗。

混凝劑的反應階段：

反應階段的作用是創造水力條件使細小絮體在一定時間內繼續形成大的、具有良好沉淀性能的絮凝體，以使可在后續的沉淀池內下沉。為此要求水流有適當的紊流程度以及足夠的反應時間。反應設備分水力攪拌與機械攪拌兩類。我國大多采用水力攪拌，其攪拌強度可由水流速度來控制，反應時間一般為5～30min。

水力攪拌式反應設備又分障板式反應池、旋流式反應池，渦流式反應池等種。障板式反應槽在廊道中流速是逐漸減小的，由進口處的0.5m/s降至出口0.2m/s，停留時間為20～30min。這種池的構造簡單，但水力損失大，適用于水量變化小的大型處理廠。渦流式反應池進水在池下部沿切線方向進入，水流在池內呈渦流式運動，水流速度在進口處為0.7m/s，出口為4～5mm/s，水在池內停留時間為6～10min，這種反應池的反應時間短，容積小，造價較低，但池子較深，錐底施工困難，適用于中、小處理廠。

孔室旋流反應池是多級旋流反應的一種，每個池設多個（一般6～8個）反應室，各室間孔口按上下、左右（互相交錯）布置，反應總時間應據原水水質和相似條件下的運行經驗或試驗資料確定，一般宜為15～25min。第一個進水孔流速可采用0.6～1.0m/s，最后一個進水孔流速可采用0.2～0.3m/s。此種反應池構造簡單，施工方便，但反應效果較差，一般用于水量變化不大的中、小型水廠。

機械攪拌式反應池是在池內設攪拌機，反應時間一般采用15～20min，一般在池內設3～4檔攪拌機，轉速按漿板半徑中心處的線速度計，第一檔為0.5m/s，末檔減為0.2m/s。

由上述內容可知，水流在反應池內的水流速度和機械強度，從池首至池末是逐漸降低的，以免結大的絮凝體被打碎。為此，反應池與沉淀池一般合建，如需分建則對連接管渠中的流速必須加以控制。因此在反應設備的運行操作中，應按照以上技術要求進行。如果在化學凝凝以后不經沉淀處理而直接進行接觸過濾或是進行氣浮處理，則反應階段可以省略。