Q195冷彎空心型鋼

利用氧化鉬代替鉬鐵直接進行鋼的合金化，在國外應用已經比較廣泛，1974年美國在工業鋼方面氧化鉬與鉬鐵的消耗中氧化鉬占73.3%，鉬鐵占25.2%，其它1.5%。日本用氧化鉬直接投入電爐煉鋼，氧化鉬用量占83%，用鉬鐵占很小的比例。美國1984年氧化鉬和鉬鐵產量比為6.3∶1。我國用氧化鉬煉鋼也在不斷提升，現今已有大連鋼廠、重慶特鋼等主要大型特鋼企業在廣泛利用氧化鉬直接煉鋼。使用氧化鉬煉鋼與使用鉬鐵煉鋼相比優越性明顯。

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   機組的進料段和出料段的設備布置和工作情況基本上與連續電鍍錫機組相同。連續熱鍍鋅機組工藝段包括鍍前處理(脫脂和熱處理)、熱鍍鋅、矯正和鈍化4個主要工序。機組的速度為1-18m／min。mm連續熱鍍鋅機組采用快速加熱爐脫脂退火的方法，退火爐加熱溫度達98℃，退火后的帶鋼在45-47℃溫度下進入鋅槽，以保持鋅液溫度不變�？刂棋儗雍穸炔捎谩皻獾斗ā�，即在鋅槽出口采用可控的噴嘴沿一定角度向帶鋼噴吹壓縮空氣或過熱蒸汽，以除去多余的鋅液，用這種方法可以生產正、反兩面鍍層厚度不同的差厚鍍鋅鋼板。 

 Q195冷彎空心型鋼

浮選尾礦收回是針對浮選尾礦依照“強磁拋尾—分級—脫鐵—強磁—磨礦—浮選”的流程打開。選鈦技能水平的前進強磁預備作業充沛鑒于攀枝花選鈦廠運用的Shp、Slon和SSS－I強磁機呈現嚴峻的磁介質阻塞問題，阻塞后選別目標嚴峻惡化，因而對強磁前的物料進行了充沛的預備，包含強磁前的隔粗、脫鐵以及粗礦磨礦的收回運用。流程中，一段強磁選前選用一段隔粗和脫鐵，能有用去除粗渣和原礦中的鐵，有利于設備的保護，更有利于流程的接連、出產的安穩、強磁產品質量的確保，在脫鐵的一起又能削減鈦的丟失。