一、高低溫拉力機試驗標準

本設備參照國家環境試驗設備技術規范精工制造，有效模擬高溫、低溫等氣候環境對產品的適應性試驗。具體參照標準和國家環境試驗方法標準如下：

1、GB/T2423.1-2008 （電工電子產品基本環境試驗規程  試驗A：低溫試驗方法）

2、GB/T2423.2-2008 （電工電子產品基本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法）

3、GB/T 11158-2008 《高溫試驗箱技術條件》；

4、GB/T 5170.2-2008 《電工電子產品環境試驗設備 基本參數檢定方法 溫度試驗設備》。

二、高低溫拉力機使用條件

1）保證設備正常使用性能的環境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

環境溫度：≤25℃；

2）周圍不應有高濃度粉塵、易燃易爆氣氛存在。

3）電壓AC 380V±10V；頻率：50Hz±1%；

4）三相五線制，接地電阻≤4（Ω）；

5）地面承重及要求：場地地面承重要求≥80kg/㎡（針對樓上場地，非常重要），地面要求平整。

6）通道要求：按技術方案書中試驗箱外形尺寸能夠通過。（非常重要）

7）滿足設備裝機容量等一切要求。

三、技術指標  

1 工作室尺寸 240mm*350mm*800mmmm（深*寬*高）內腔70L

2 箱體外形尺寸 約340mm*1000mm*1700mm（深×寬×高）

3 使用溫度范圍 -40℃~+150℃

4 升降溫時間（國標） 升溫速率：1.2～3.0℃/min；（空載）降溫速率：0.7～1.2℃/min；（空載）

5 溫度偏差 ≤±2℃（空載）

6 溫度波動度 ≤±0.5℃（空載）

7 負載特性 重量：約80kg 材 質：鑄鐵   狀 態：無發熱、無運動狀態

8 溫度控制精度 溫度：0.01℃  

9 設備總裝機容量 5.5KW

10 箱內噪音 ≤68dB

11 冷卻方式 風冷

12 電源 380V±10V 50Hz±1%

注：試驗負載的總體積不大于工作室容積的1/5。在垂直于主導風向的任意截面上，負載面積之和應不大于該處工作室截面的1/3，負載置放時不可阻塞氣流的流動。

試驗箱溫場及降溫指標在環境溫度≤25℃，相對濕度≤85%R.H，常壓，空載、無負荷條件下、距箱體內壁1/6空間內測得。

四、結構系統

1 設備組成：采用立式整體結構，試驗箱體為獨立突出安裝，制冷系統、空氣調節系統、加熱/溫控系統、制冷機組為一整體，制冷機組位于箱體后部，電器控制操作面板安裝于試驗箱一側，面向操作者，便于操作。工作室：工作室后部為空氣調節室，前部為試驗室大門，門上帶有觀察窗�？諝庹{節室：空氣調節室由加熱器、制冷蒸發器、空氣攪拌裝置等執行器與進出風囗組成，室內空氣經組織周而復始地通過空氣調節室，從而達到調節空氣的作用。

2 外殼材料：冷軋板烤漆

3 保溫材料層：厚度80-100mm。

4   采用耐高溫硬質聚胺酯發泡+超細玻璃纖維棉，保溫效果良好。

5 內壁材料：SUS304不銹鋼板

6 大門：單開鉸鏈門，門框兩道整體硅橡膠密封條及防結露電熱裝置。

7   大門上安裝觀察窗：觀察窗均為鍍膜加熱防霜中空玻璃觀察窗，安裝于大門中間。

8 測試引線孔 1個，尺寸φ50mm，箱體左側，配套硅膠塞頭。

9 上進軸孔：Φ80安裝于試驗箱體頂部，可作拉力夾具穿孔安裝。

10 下進軸孔：Φ80安裝于試驗箱體底部，可作拉力夾具穿孔安裝。

11 移動腳輪：箱體底座配置移動腳輪，并具有固定功能，方便設備移動。

五、空氣調節系統  

1 空氣調節方式：強制通風內循環平衡調溫（BTC），該方法既指在加熱系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡。

2 加熱方式：鎳鉻合金電熱絲式加熱，PID調節，執行元件：固態繼電器。

3 空氣循環裝置：離心式風機，長軸式外置電機驅動。

4 空氣冷卻方式：翅片式蒸發器機械制冷。

六、制冷系統      

1 制冷壓縮機：采用法國“泰康"全封閉壓縮機。

2 制冷系統：制冷輔助件：本試驗箱制冷系統中其它輔助件均采用進口元件。如美國“艾默生"EMERSON壓力控制器、電磁閥、過濾器；丹麥“丹佛斯"DANFOSS手閥等。

3   減振：在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。

4  制冷蒸發器：蒸發器位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

5 能量調節措施：根據試驗條件，控制系統自動調節制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作在合適狀態，延長壓縮機使用壽命；

在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進行調節是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。

6   低溫管路：

在制冷系統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。（傳統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質量。

7 工作介質：環保制冷劑R404a、R23

七、溫度控制系統  

1 溫度測量元件：采用高精度PT100溫度傳感器進行溫度測量。

2 加熱系統組成：優質鎳鉻合金絲電加熱器，SSR固態繼電器驅動。

3 控制元件-----控制器：采用7寸威綸通觸摸屏，PLC編程智能溫度控制器，可顯示設定參數、時間、加熱器等工作狀態，同時具有PID參數自整定功能。具有連接電腦通訊接口�？刂葡到y使用智能化控制軟件系統，具備自動組合加熱等子系統的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。

4   彩色液晶顯示屏，中英文畫面選擇觸控式屏幕面板，操作簡單，程序編輯容易。

5   120組程序容量，每組可記憶100段溫度。

6   可顯示完整的系統操作狀況、實時顯示執行及設定程序曲線。

7   具有多項擴充功能，控制器可經由RS/232或RS/485接口與計算機聯機，可連接打印機打印溫度曲線監控數據。

八、安全保護裝置      

1 工作室：獨立式工作室超溫保護器

2   風機過載保護

3 制冷系統：壓縮機超壓保護；壓縮機過載保護；壓縮機過熱保護；壓縮機排氣溫度保護

4 電源系統：電源缺相及相序錯誤保護

5   斷路保護

6   加熱器短路保護

7 加熱系統：加熱器短路保護

8 其他：試驗箱外殼接地保護