底漆涂刷完后，從包裝箱內取出熱縮帶，剝離熱縮帶下壓邊（PE表面接線的一端）的保護層，并用小火加熱腳面至發亮但基材不收縮，加熱范圍距離帶頭約150mm。把熱縮帶壓邊加熱處貼鋼管上（以焊縫為中心，左右對稱）并用壓輥壓緊并向下壓端頭邊軸向上貼密封條。（熱縮帶貼在鋼管上以時針11點或1點的位置），并用壓輥壓緊，去掉剩余保護層。宏科華管道公司用中火加熱固定片帶網子的一面，將其中心部位對齊上壓邊端部覆蓋于搭接處壓緊并加熱固定片，鋼管焊接前，去掉熱縮套的保護層，將熱縮套在補口處。（以焊縫為中心，用大火向鋼管周向從熱縮帶（套）中部向兩邊均勻加熱至熱縮帶(套)收縮完全，對熱縮帶均勻益處熱熔膠（若是熱縮帶此過程對固定片必須直接周向加熱。

邊加熱邊壓輥）同時熱縮帶（套）表面不能出現皺折，氣泡及燒焦碳化現象。燒烤完畢（若是熱縮帶用膠條密封固定片的兩端），趁熱用壓輥由中間向兩邊輕壓熱縮帶（套）并將空氣擠出至表面平滑，平速，周向收縮均勻。再加密封膠條用灰刀加熱燙熔化。宏科華管道公司熱收縮帶，周向收縮均勻，表面平整，無皺折，無氣泡，管道三層PE防腐結構：第一層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。3PE防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能。

將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。宏科華管道公司由此看出區別在于：3PE防腐多了一個環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，我廠主要從事油、氣、水、煤漿混合介質鋼質輸送管道的涂敷作業生產，是集防腐、保溫、配管于一體的專業化管道工程預制施工企業。

產品應用于石油、化工、天然氣、熱電等行業。公司引進國內外的防腐生產線（直管、彎管防腐加工）四條：一是（DN100-1800）三層結構聚烯烴（PE、PP）鋼質管道外涂敷生產線，二是（DN250-1600）鋼質熱煨彎管及管件外涂敷（FBE、環氧樹脂涂料）生產線兩條，三是（DN700-1600）鋼質管道內壁內減阻、無溶劑環氧涂料涂敷生產線。宏科華管道公司引進美國CRC、荷蘭B&L等國際先進技術，具有自動化程度高、運行穩定、質量可＊、一次成型、加工能力強等顯著特點，在國內外市場競爭力。嚴格按照中國石油天然氣SY/T0413-國家GB/T23257-德國DIN美國AWWAC210等國際、國內防腐標準組織生產。