儲罐刷新寫字施工方案

一、工程概況

縉云天然氣儲罐表面由于受大氣環境及生產環境的長期侵蝕，儲罐表面出現不同程度的積灰和污垢，要對儲罐表面進行正常清洗。消防管道表面出現不同程度的腐蝕情況，要對鋼結構表面做正常除銹防腐蝕刷漆維護，采用手工工具除銹一遍，徹底清除管道表面銹跡積灰，除銹達到國標GB50212-2002的St2.5級，表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。其次對除銹好管道表面進行防銹底漆涂刷一遍，再用面漆涂刷兩遍。油漆干透后寫字，先字體打樣，后進行字體的描寫（字體長寬約兩米，共二十四個字，四個商標）。施工過程中每一道工序均需要嚴格控制，并請業主方逐層檢查并簽訂認可，以此來保證質量達到施工質量標準。

二、清洗、防腐、寫字工程

（1）儲罐表面清洗、寫字

1、采用人工方式進行清洗，用專用清洗劑將儲罐表面灰塵、銹垢和老化附著物清洗干凈。

2、清理后用水清洗干凈，保護好以前的油漆。

3、將字體與商標的大小用噴灰布做好。

4、作業人員用坐式登高板的方式把字體固定在罐體上，找好字體的中心點，分好字體的間距，確保字體美觀。使字體不模糊、不傾斜。

（2）管道基面人工除銹

1、 采用人工方式進行除銹，用鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。

2、 管道表面腐蝕生銹的部位，須用鋼絲刷或鐵砂布將表面銹層打磨干凈，露出金屬原有本色。

3、 表面漆膜完好的部位應清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附著物，為了提高基面附著力應用鐵砂布將表面打毛，并用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除干凈。

4、 基面除銹標準達手工除銹達St2.5級。

5、 基面除銹后經甲方驗收合格后方可進行涂層施工。

6、為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷底漆。

7、涂刷底漆后,如發現鋼構表面有明顯的凹陷或不平整時,必須先進行修補、找平,再刷面漆。

（3）、儲罐、管道涂層施工

對腐蝕的管道用聚氯酯漆進行防腐刷油，防銹漆一遍、面漆兩遍。

1、管道涂層施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。儲罐清洗、寫字前將地面管道用鋼管木板遮擋，做好防護措施，保護好管道和地面的干凈。

2、按產品規定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時間控制在30分鐘，在6小時內施工完畢，涂裝間隔短不能小于24小時，長不大于7天。

3、施工溫度在15度-30度，相對濕度≤85%，在溫度低于0.5度、風力在于8-20m、相對濕度大于85%和有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。

4、施工所用工具應清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶劑、汽油等及其它雜質，涂料現配現用，須在6小時內施工完畢，以防止結膠，造成不必要的損失，提高施工成本。

5、確認無漏除、無銹粉的情況下進行涂層施工。

6、涂層涂刷應均勻美觀，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、無損壞、無針孔、無明顯皺折現象。

7、前道工序完成后，必須達到產品的實干時間，再進行下道工序的施工。

8、涂刷時應保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。

9、驗收標準：目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹隱，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應按照甲方認可的清理和修補程序修復所有缺陷；完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發白等明顯珠表面缺陷。

10、防腐蝕涂料施工后，在沒有充分實干前，應保護潔凈，防止灰塵及其它油污污染。防腐涂料的保質期應該達到我司要求。

（4）中間檢查

1、中間檢查

在施工過程中應進行檢查，根據工藝要求和甲方要求及每道工序結束后，應經檢查驗收再進行下道工序施工，確定好檢查點、停工待檢點，必須檢查合格后，才能進入下道工序施工。

（5）終檢查

1、終檢查

在施工完成后，終檢查將在施工設施拆除前三方組織進行。

三、腳手架施工

本工程的施工方法：采用座式登高板結構和腳手架相結合的方法施工。

座式登高板結構搭設應注意的事項

1、座式登高板通常由工作繩、安全繩、下滑扣、吊帶、座板、胯帶、安全帶、腰帶、系繩、自鎖器及圓環、半圓環等金額配件組成。

2、工作繩工作時使用鋼絲繩，單獨懸掛于建筑物上部，用于承載座板及其上作業人員的繩索，下滑扣在工作繩上可自由移動。常用直徑為16mm化纖材料的繩，捻度為7.5花／100mm。

3、下滑扣是連接工作繩與座板的金屬構件，可通過工作繩活絡接的松動或緊固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。

4、吊帶是反兜座板面并與座板固定，同時和下滑扣相連的帶子，材料多為化纖，寬度通常大于75mm。

5、座板是高處作業人員坐在上面工作的構件，常用堅硬而有韌性的整塊木質材料制作。一般長度大于600mm，寬度大于150mm，表面有防滑花紋，邊緣圓滑無菱角，外觀無裂紋、疤點。

6、胯帶是與座板固定、限制作業人員在座板上前后移動的帶子，材料一般與吊帶相同，寬度通常為40-50mm。

7、安全帶腰帶由整根帶子和金屬配件組成，  與吊帶和胯帶相連，寬度為40-50mm，長度為1300-1600mm。

8、系繩是與自鎖器相連的繩，材料多為化纖，繩頭兩端編成4-6道力口捻壓股插花，直徑大于13mm。

9、自鎖器是帶有自鎖裝置的金屬構件，  當工作繩斷裂、座板墜落時能立即卡住安全繩，防止作業人員墜落。墜落沖擊發生后，自鎖器在安全繩上的下滑距離不超過1.2m。

10、安全繩是單獨懸掛于建筑物上部，當工作繩斷裂時可能防止座板及作業人員墜落的繩索。自鎖器在其上可自由移動。材料多為化纖，直徑16mm的繩捻度為7.5花／100mm。

11、座式登高板金屬配件的材料多用普通碳素鋼或鋁合金，外觀無麻點、裂紋、邊緣成圓弧形，表面需經過防銹處理才可使用。

12、座式登高板的下滑扣于工作繩采用活絡結的方式連接�；罱j結寸丁結方便，連接牢固，繩結受力越大就越收縮得越緊，不會散脫，同時也能在工作狀態下通過手動或緊固繩結，依靠人體自重使座板方便地下滑動或固定，達到作業人員所需的工作高度。

四、高板作業

1、固定座式登高板工作繩、安全繩的建（構）筑物應符合GBJ9的規定，并使工作繩、安全繩施加于建（構）筑物上的作用力符合建筑結構的承載要求。

2、座式登高板工作繩和安全繩上端的固定應牢固可靠，安全繩的固定點不允許與工作繩結扎在同一受力處，各自的固定點不允許只有一個，并有措施能夠發現固定點的松動。

3、下滑扣于工作繩及吊帶的連接應可靠，確保作用時不脫落。

4、工作繩、安全繩與硬性物體的摩擦部位應有軟墊可靠地保護。

5、每天作業開始前應按規定對座式登高板進行檢查，做好記錄、歸檔保存，并對其做出安全評價，確定能否投入使用。

6、在腐蝕性環境中作業時，應做好作業人員的防護措施，選用耐腐蝕的繩索，天然纖維繩索不允許使用纖維繩索。    ·

7、不允許兩人在同一座板上協作作業，無特殊安全措施禁止兩人同時使用一條安全繩。

8、繩索不允許連接后使用。使用頻繁的繩，應經常做外觀檢查已報廢的繩索不允許修補后重新使用。

9、作業人員應按先連接自鎖器，再坐進座板的程序操作，作業時安全繩應基本保持垂直于地。

10、自鎖器應連接在單獨懸掛于建（構）筑物頂部牢固部位的安全繩子上，高掛低用，不允許人為使自鎖器失效。作業人員身后余繩不應超過1m。

五、防護腳手架搭建

1、腳手架搭接時，必須嚴格按甲方監護人員劃分的施工區域和帶電設備的警戒線內搭設。

2、嚴格規定的構造尺寸進行搭設，控制好力桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差。確保節點連接達到要求。

3、搭接時要及時設置連桿、剪刀撐，剪刀撐跨越根數控制在5-7根，與地面的傾角以450為宜，且在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并在整個高度和長度上連續設置。

4、為了確保安全、文明施工，作業層外側懸掛安全網，在架空方向按規定設置，挑出安全網，需搭斜道時必須有可靠的防滑措施并有護欄，作業層之間用棚布或竹籬笆防護，以防墜物傷人。

5、嚴格避免違章作業，嚴禁利用腳手架吊物、作業人員攀登、推車跑動、任意撤除部分件和連桿件、腳手架四周挖掘等行為。

6、腳手架拆除時應上至下，逐步拆除，現場設警戒標志，并有專人看守，固定件隨拆即清理，所有拆除的腳手架及時運送，嚴禁從空中拋擲，做到“安全生產、預防為主”。

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