以下是使用COPYCAD進行的實際零件應用，從數據采集和大型鑄造模型的逆向毛坯處理僅需2h左右即可完成。首先通過照相設備或手持數據采集設備采集點云數據，然后把大量的點云數據輸入到COPYCAD產品模塊，該模塊可以在大約15min內處理2萬點數據，快速完成毛坯逆向工作。然后把在自由狀態下采集的數據通過點云自動對齊模塊進行自適應對齊，以匹配數控編程坐標系，并進行毛坯和實際加工模型的余量分配狀況分析，以及刀具加工過程中和毛坯之間的碰撞關系進行分析，能夠有效地提高設備的運轉效率和降低刀具成本，并避免可能產生的設備碰撞事故，有利于產能的實現。


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第二沖程：活塞壓縮到上止點附近時，火花塞正好跳火，點燃可燃混合氣，燃氣膨脹推動活塞下移作功。隨著活塞下移，進氣孔關閉，密閉在曲軸箱內的可燃混合氣被壓縮；當活塞接近下止點時排氣孔開啟，廢氣因強大壓力而沖出；隨后換氣孔開啟，受預壓的可燃混合氣經換氣通道沖入氣缸，驅除廢氣，進行換氣過程。油鋸的排氣過程和進氣過程統稱為換氣過程，換氣的作用是把上一循環的廢氣排除干凈，使本循環供入新鮮氣體，以使盡可能多的燃料在氣缸內完全燃燒，使油鋸達到更大的功率。什么是除氣為什么說它很重要？除氣是除去清洗液中溶解或者游離的微小氣體的過程，如果清洗液中存在的這些氣體過多，會影響超聲波空化效應的發揮。除氣可以采用升高清洗液的溫度，添加化學藥劑，采用小功率超聲對清洗液進行處理等方式進行處理。對于一些特殊清洗劑，也可以采用真空脫氣裝置。工件清洗后，我為什么需要漂洗？工件清洗完畢以后表面可能還會殘留一些清洗液以及污染物的殘留，為了去除這些殘留物，一般工業上采用去離子水或者清潔的水對工件進行漂洗，漂洗的原則是盡量增加工件表面與清潔漂洗液的接觸機會，一般采用特殊的溢流技術，采用噴淋，空氣鼓泡，工件微動等技術都是可取的。磨粉機主軸加油時間每班一次，但必須注意，發現油杯內的油沒有損耗或損耗太慢時，應立即清洗油道，再加5#機械油，油杯位置在主軸上端，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足3#鋰基潤滑脂，風機軸承室加鋰基潤滑脂。加料應均勻，不可忽多忽少。嚴禁金屬塊進入磨粉機內，否則會損壞磨輥及磨環，甚至中心吊架等。風量調節：位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到位置，根據細度、產量要求適當調整。

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