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石墨坩堝生產廠家 高純度

石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金

簡述

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑加工而成，具有耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急冷、急熱具有一定抗應變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強，具有優良的化學穩定性，在熔煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。

由于石墨坩堝具有以上優良特性，被廣泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。 原料配比編輯石墨坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。石墨是坩堝生產的主要原料，在配料中占45～55%，以結晶形的鱗片狀和針（塊）狀石墨為佳。我國生產石墨坩堝普遍采用鱗片狀中碳石墨，含碳量一般為85～93%。根據坩堝的性能用途、型號規格選擇石墨粒度。通常容積在100#以上的大型坩堝，采用32目以上的大鱗片石墨；容積在60#～80#的中型坩堝，采用80目鱗片石墨；容積在50#以下的小型坩堝，采用100目鱗片石墨；手工成型專用異形坩堝采用-100目細鱗片石墨。耐火粘土主要起可塑成型無機粘結劑的作用。要求粘土成分純潔，可塑性強，理化性能穩定。并具有較高的耐火度和良好的熱效應。

由于坩堝熔煉的物質和使用條件的不同，在生產配料中，各種原料的配合比例不一。應根據坩堝的性能、用途和使用條件合理確定。 類型編輯石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質和人造石墨質兩類。

1)天然石墨質它是以天然鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土及其它耐火質原料制成的，一般叫做粘土石墨坩堝，而把以瀝青為粘結劑的叫做炭素粘結劑型坩堝，單靠粘土的燒結力制成的叫徽粘土粘結劑型坩堝，前者在強度和抗熱沖擊性方面優越。它用于鋼鐵、銅、銅合金及其它有色金屬的熔解，其大小各式各樣，熔融容量從250g到500kg不等。這類坩堝包括撇渣勺、蓋、接合環、坩堝支架和攪拌捧等附件。

2)人造石墨質上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質礦物，而人造石墨坩堝的雜質（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經過特殊純化處理的高純石墨（灰分20ppm）。人造石墨坩堝往往用于熔融少量的貴金屬和高純金屬或高熔點金屬和氧化物等。還可用作為鋼鐵中氣體分析用坩堝。

[3] 生產工藝編輯石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質量的優劣與工藝成型方法有重要關系。成型方法決定坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機帶動塑模運轉，利用內刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應用油壓、水壓或氣壓等壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。

國產石墨坩堝的生產技術水平已經達到甚至超過進口坩堝，優質的國產石墨坩堝具有以下特點：

1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了的導熱性能，其導熱優于其他進口坩堝；

2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；

3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。養護與保存編輯石墨坩堝應注意防潮。石墨坩堝最怕受潮，受潮后對質量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會出現破裂、爆片、掉幫和掉底等現象，造成熔化金屬的損失，甚至發生工傷事故。所以石墨坩堝在倉儲保管和使用過程中，必須注意防潮。儲存石墨坩堝的庫房要干燥通風，并將溫度保持在5℃~25℃之間，相對濕度為50～60%，切不可把坩堝放在磚土或水泥地面上儲存，以免受潮。散裝的石墨坩堝應放在木架上，以離地面25～30cm為宜；以木箱、柳條筐簍或草袋包裝的整裝件，貨垛下面須墊枕木，離地面不低于20cm，在枕木上鋪墊一層油氈更利于隔潮。碼放一段時期必須倒垛，把下層的倒在上層，是上下層相對地倒。倒垛時間間隔不可過長，一般兩個月倒垛一次，如果地面潮氣不大，可三個月倒垛一次。總之，勤倒垛才能收到好的防潮效果。