一般在沖壓加工廠加工好產品后都要做好查驗規范，這是為了讓產品在沖壓出產查驗過程之中有理有據和精確判斷。此外還能提高品質和效率，讓客戶在驗收時滿意。屹緯精密—30多年從事精密沖壓件定制加工服務，可提供模具開發，表面處理，自動化組裝的一站式服務。那么在查驗是要注意沖壓件的那些缺點呢？

1、劃傷：在加工或包裝、運輸過程之中防護不妥導致產品外表呈現呈條狀的淺溝

2、變形：加工設備調校不妥或材料因內應力而形成的產品平面形變

3、披鋒：切開或沖壓導致殘留不平整邊際

4、凹凸痕：五金沖壓件外表反常凸起或洼陷

5、廢屑：沖壓或切開之后未處理好，導致加工件邊際或外部粘的金屬碎末沖壓加工廠

6、沖割不齊：加工過程之中定位或設備固定不妥，導致產品邊際切開不齊

7、氧化：原料與空氣之中的氧起化學反應

8、污漬：加工過程之中不明油漬或污物附著所形成

以上就是沖壓加工廠需要注意的地方，在查驗過程之中一定不能將不良品留在等待客戶驗收的地方。此外在發現大量不良品時要及時停止生產。當然，在生產過程之中也要注意不良品產生的原因。爭取以高合格率來讓客戶滿意，只有這樣，才能實現雙贏。