800公斤高壓清洗機主要用于各類槽體、罐體和管道等清洗中，由于需要長時間工作導致高壓清洗機進水腔部位容易出現密封失效問題，導致缸體泄漏，無法正常使用。

  經過分析數據，進水腔密封失效原因主要有兩點，一、是推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的磨損；二、是O型密封圈不起作用；終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢。下面主要介紹一些關于高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案。

  1、改變密封部位

  鑒于推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現了不同程度的磨損，為了大限度地二者間的磨損間隙，我公司技術人員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應上移了5mm，可以改善密封效果。
 

  2、單環密封改為雙環密封

  800公斤高壓清洗機進水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環槽，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進行裝配。這樣，將單環密封變為雙環密封，大大提高了進水腔密封的性和可靠性。

  3、進水腔磨損部位的修復

  為了推力密封塊與進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當的尺寸修復，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內壁磨損較嚴重區域除垢，然后用修補劑均勻涂抹約1.5mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24h，Z后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復)。