| HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5 |
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HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5 日本進口HIR直線軸承 日本進口HIR不銹鋼直線軸承 HIR/海瑞直線軸承代理商 HIR/海瑞導軌樣本 HIR/海瑞交叉滾子軸承樣本 日本HIR花鍵軸授權經銷商 SKW型立式支撐座（英制系列） NB型號 SKW04 SKW06 SKW08 SKW10 SKW12 SKW16 SKW20 SKW24 SKW32 SHF型臥式支撐座 NB型號 SHF3 SHF4 SHF5 SHF6 SHF8 SHF10 SHF12 SHF13 SHF16 SHF20 SHF25 SHF30 SHF35 SHF40 SHF50 RU124UUCCOP5 RU148UUCCOP5 RU178UUCCOP5 RU228UUCCOP5 RU297UUCCOP5 RU445UUCCOP5 RU124(G)UUCCOP5 RU124XUUCCOP5 RU148(G)UUCCOP5 RU148XUUCCOP5 RU178(G)UUCCOP5 RU178XUUCCOP5 RU228(G)UUCCOP5 RU228XUUCCOP5 RU297(G)UUCCOP5 RU297XUUCCOP5 RU445(G)UUCCOP5 RU445XUUCCOP5
加工技能及切削刀具制造技能的不停生長，對高速切削技能的理論研究不停深入，高速切削技能已 在航空、 、汽車、機床、模具等制造範疇得到了日益普遍的應用。高速切削技能作爲一種先輩 的共性制造技能，已成爲切削加工的緊張生長偏向。 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5高速切削的觀點早由德國的 Carl.J.Salomon博士于1931年提出。二十世紀六十年代以後(特別是 八十年代以來)，各工業發達國家非常珍視高速切削技能的生長，紛紛投入大量人力及資金，對高 速切削及其相幹技能舉行研究開辟。九十年代以來，高速切削技能的研究進人成熟階段，其應用範 圍進一步擴大。一樣平常認爲，高速切削是指切削速度高出平凡切削的5～10倍或機床主軸轉速在 10000r/min以上的切削。實際上，根據工件質料、切削加工要領以及刀具質料的差異，高速切削的 切削速度範疇會有相應變革。概括地講，具有下列特征的切削加工可稱爲高速切削加工：① 切削 速度高：車削速度v≥500m/min 銑削速度v≥300m/min，鑽削速度v≥200m/min；②進給量大：進給 速度Vf=20～50m/min或每刃進給量fz=1.0～1.5 mm。 相對付平凡切削而言，接納高速切削技能可使單位時間內的質料叨除率提高3.5倍或更高，同時加 工成本可低沈20%～50%，加工精度和加工外貌質量可提高1～2級，這便是下各國競相研究高速切 削技能的緊張緣故原由。別的，應用高速切削技能還可變化對某些難加工質料的切削加工要領，如直接 對淬硬質料工件舉行車削或銑削加工，實現“以切代磨”等。 2 金屬切削數據庫的生長表面 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5創建切削數據庫、爲呆板制造業提供合理及優化的切削數據不但是提高切削加工效率和經濟效益的 一種有效步伐，而且切削數據庫還是生長種種當代制造技能(如CNC、CAPP、CAD/CAM、FMS、CIMS等 )的緊張研究根本，是這些體系大衆制造數據庫的緊張組成部門。自二十世紀六十年代中期以來， 各工業發達國家相繼開初創建金屬切削數據庫，以積累和儲存豐富的金屬切削生産和試驗數據。世 界上一個金屬切削數據庫是1964年由美國技能切削團結研究公司和美國空軍質料實行所團結創建 的，稱爲美國空軍加工性數據中間 (AFMDC)。以後．各工業發達國家相繼開辟了各自的金屬切削數 據庫，此中比力著名的有前聯邦德國的INFOS和美國的MDC(可加工性數據中間， AFMDC 的後續版本 )。我國自“六五”末期開始金屬切削數據庫的研究事情，成都東西研究所、東南大學、南京航空 大學、夭津大學、成都科技大學等單位舉行了大量研究事情，創建了多種實用的金屬切削數據 庫(如成都東西研究所研制的多成果、多用途車削數據庫軟件CTRN90V1.0及後續版本，南京航空航 大學研制開辟的小型通用切削數據庫體系NAIMDS等)。 3 高速切削數據庫的核心技能 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5金屬切削數據庫是在金屬切削理論研究較爲成熟、切削加工工藝廣泛應用、切削參數極爲豐富的條 件下，陪伴著謀略機技能、數據庫技能和先輩切削加工技能的不停生長而生長起來的。現在、下 各國雖然創建了許多金屬切削數據庫．但尚無實用于高速切削加工的數據庫，而創建高速切削數據 庫對付推廣和應用高速切削加工技能具有非常緊張的意義。高速切削數據庫除與平凡切削數據庫一 樣必須具有保舉切削刀具和提供優化的切削參數等根本成果外．還應根據高速切削自身的特點，解 決以下成果與布局問題： 與數控體系、CAD/CAM 軟件良不壞的通信與接口：由于高速切削大多接納數控機床或加工中間，自動 化程度很高，因此高速切削數據庫必須具有良不壞的與數控體系的通信和接口成果，才氣充實發揮高 速切削的優勢。數控技能近十幾年來生長非常敏捷，數控體系已從具有單純的活動控制成果生長成 爲可以大概舉行圖形圖像處理懲罰、通信、網絡數據傳輸等多種龐大成果的開放式謀略機數字控制體系。利 用謀略機通信與接口技能可直接或議決CAD/CAM軟件在高速切削數據庫與數控機床或加工中間的數 控體系之間舉行查問、優化、傳輸等一系列數據操作。 推理成果：由于高速切削技能起步較晚，現在尚無可直接用于生産的通用高速切削數據手冊．可用 的只有一小部門常用質料的切削數據。人工智能技能剛爲創建高速切削數據庫的推理成果提供了有 力資助，利用人工智能基于規矩或實例的推理技能、暗昧控制技能等，可根據現有的告成加工實例 孕育産生新的切削數據．直接或經試驗驗證後輸人數據庫作爲可用數據。 散布式布局：高速切削數據庫應具有散布式布局，以便爲大型制造企業疏散在差異地理位置的生産 和販賣部門提供辦事。數據庫技能是謀略機技能中生長決、應用普遍的技能之一，當前成熟 的幹系數據庫技能和理論已得到敏捷生長和普遍而有效的應用，出現了一批基于幹系數據模型、支 持Client/Server結會商散布式布局的商品化的幹系數據庫辦理體系(如Micosoft公司的SQL Server 2000、0racle公司的0racle 8等)．爲創建高速切削數據庫提供了良不壞的技能支持。 網絡成果：高速切削數據庫應具有網絡成果，以便各相幹用戶議決謀略機網絡查問相應的切削數據 ，爲種種先輩制造技能提供相應的根本數據隨著Intranet/Internet技能和制造技能的生長，敏捷 制造、協同制造、遠程制造、網絡制造等先輩技能已成爲制造技能的緊張生長偏向。謀略機網絡與 通信技能的飛速生長和普遍應用爲高速切削數據庫的網絡成果提供了堅固的應用根本和有力的技能 支持。 預測成果：高速切削數據庫議決利用已有的人工智能技能、人工神經網絡技能、有限元分析技能、 統計分析技能及種種切削力模型、切削溫度模型、刀具磨損模型等，應具有預測某些切削結果的功 能，如預測工件的加工精度、外貌粗糙度以及刀具利用壽命等。 1 圖1 高速切削數據庫根本成果表示圖 1 圖2 高速切削數據庫根本布局框圖 4 高速切削數據庫的根本布局 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5高速切削數據庫的根本成果如圖1所示。此中，輸入項爲用戶根據本身的必要提出的具體要求，如 工件及加工要求項反應工件的質料型號、加工前後的外形尺寸、公差等要求；輸出項是高速切削數 據庫對用戶需求舉行處理懲罰後的輸出結果，如刀具質料、型號項是數據庫向用戶保舉的刀具質料範例 、牌號等。 聯合現有金屬切削數據庫的布局及謀略機和數據庫技能發展現狀，我們認爲，高速切削數據庫應采 用C/S布局，該布局具有散布式存儲和處理懲罰數據的成果以及良不壞的動態性，且便于擴充。同時，高 速切削數據庫應接納人工智能技能的結果，具備良不壞、實用的推理成果和預測成果，爲高速切削技 術的推廣應用提供有效的資助東西。 高速切削數據庫的根本布局如圖2所示。高速切削數據庫緊張由數據庫、數據源、數據評價驗證系 統、應用開辟體系、網絡與通信接口、輸出及用戶等部門組成。 數據庫部門：數據庫由切削數據、刀其、上件、機床、工裝夾具、模型、加工實例、別的數據等多 個分庫組成，此中：①切削數據；切削參數庫緊張存儲切削速度、切削深度、進給量、切削性質、 範例、切削液等數據；②刀具：存儲刀具質料、形狀、型號、加工用途、生産商等數據；③工件： 存儲工件質料、牌號、外形、加工範例、加工性質等數據；④機床：存儲機床型號、技能參數、生 産商等數據；⑤工裝夾具：存儲工裝及夾具範例、用途等數據；⑥模型：存儲切削參數模型、優化 模型、系數模型、切削力模型、刀具耐用度模型等；⑦加工實例：存儲加工實例數據；⑧ 別的數 據：存儲用戶辦理、數據庫辦理等方面的數據。 數據源部門：高速切削數據庫所用數據的源頭，包羅工廠、實行室、文獻手冊提供的切削參數、機 床、刀具、工裝夾具、質料、模型等數據。 數據評價驗證體系部門：驗證數據庫提供或輸人數據庫的數據。 應用開辟體系部門：完成數據查問、錄人、更新、修改、刪除、優化、傳輸，實例推理、加工結果 預測、數據庫辦理等應用成果。 當代金屬切削加工技能正朝著高速度、高效率、高精度、低成本、節省資源、綠色環保等偏向生長 。而傳統的刀具開辟進程必要經曆質料研制→刀具計劃→制造成型→切削試驗→反饋修改→投入生 産等多個關鍵，開辟周期很長，已難以饜足當代切削加工技能生長的要求。比年來，出現了一門基 于當代數學、力學等多學科理論、借助于謀略機技能及先輩算法的新型技能——假造計劃技能。應 用該技能可對許多工程問題舉行數值模擬，從而可加快産品的計劃速度，提高計劃精度及可靠性。 假造計劃技能也可應用于金屬切削刀具的研究開辟中。議決將質料性能參數輸入謀略機、創建有限 元模型、加載、謀略等步驟，即可逼真地模擬出整個切削進程，並對刀具多少參數舉行優化計劃。 應用該技能不但可大大收縮刀具産品的計劃開辟周期，而且可提高計劃的告成率和可靠性。 數值模擬技能是假造計劃的核心技能，而數值模擬技能接納的緊張分析要領爲有限單元法。比年來 ，有限元分析技能在謀略機技能生長的推動下也不停生長，開辟出了許多良不壞的有限元分析軟件， 有力促進了假造計劃技能的推廣應用。 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5本研究應用國際通用的大型有限元軟件ANSYS，告成模擬出了金屬切削進程中刀具所受應力的變革 及剪切角的形成進程，並以刀具前角爲變量舉行了一系列謀略，驗證了刀具前角與剪切角之間的變 化幹系。在切削進程中，影響上述變革進程的因素較多，不但取決于刀具多少參數、切削用量等， 而且與工件質料性能密切相幹。在數值模擬進程中，不但要思量質料非線性、多少非線性和狀態非 線性，而且對解算器的選擇及載荷步的控制也有嚴格要求。ANSYS 軟件強大的非線性處理懲罰成果可爲 切削進程的數值模擬提供強有力的資助。 1 建模與謀略 有限元建模 創建精確的有限元模型是實現數值模擬的要害。聯合金屬切削的實際環境，建模時應重點思量以下 幾個問題： 1 圖1 兩種屈服準則的屈服軌跡比力 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5創建合理的質料模型是模擬切削進程的緊張條件。思量到刀具質料硬度宏大于工件質料硬度，建模 時可將刀具視爲彈性體，將工件建成爲彈塑性模型。在整個切削進程中，質料的變革黑白線性的， 因此必要確定質料的屈服準則、流動準則及強化準則。在龐大應力狀態下，連續體進入屈服狀態的 果斷尺度通常接納 Tresca 屈服準則和Von Mises 屈服準則。Tresca 屈服準則認爲：變形體內的 大剪應力到達某一臨界值時即進入屈服狀態。而VonMises 屈服準則認爲：當變形體內單位體積 的形狀變化彈性能或單位體積的彈性形變能到達某一極限值時，變形體即進入屈服狀態。由于 Tresca 屈服準則中未反應出中間主應力s2對屈服準則的影響，因此它在數學上和多少上都是不連 續的；而Von Mises 屈服準則的多少圖形在s1 -s2應力平面中是一個外接于Tresca 六角形的橢圓 ，這就消除了屈服軌跡上的角點，辦理了數學上的不連續問題。兩種屈服準則的屈服軌跡比力如圖 1所示。 對付大多數金屬質料，Von Mises 屈服準則與實行數據更爲符合，故本研究建模時選擇Von Mises 屈服準則作爲質料是否進入屈服狀態的鑒定尺度。質料在熱軟化進程中將出現流動性，單個塑性應 變分量eplx、eply的生長偏向可議決流動準則來形貌，其表達式爲 1 (1) 式中：epl——質料的塑性應變 l——塑性增量系數 Q——決定質料應變偏向的應力函數 隨著塑性應變的生長，屈服準則可用等向強化和隨動強化兩種強化準則來形貌，本研究選用了多線 性等向強化準則(MISO)，它接納輸入多5 個應力—應變數據點的要領來表現應力—應變曲線，適 用于服從Von Mises 屈服準則、按比例加載的環境以及大應變分析。 在切屑形成進程中，切屑中單元位移的變化和單元取向的變化會影響模型的總體剛度，這是一個包 括大應變和大撓度的多少非線性問題，對付此類問題，可以議決激活大應變效應方程疊代出一個正 確的解。 刀具前刀面與切屑之間以及刀具後刀面與已加工外貌之間均存在摩擦。爲了精確形貌摩擦模型，必 須思量整個進程的狀態非線性打仗問題，本研究選用了剛性體對柔性體的打仗模式。由于前刀面上 存在粘結區和滑動區，且兩地區的位置因切削條件差異而異，故可議決設置一個大允許剪應力 tmax來加以控制，即界面剪應力低于tmax的地區爲粘結區，界面剪應力高于tmax的地區爲滑動區。 爲使數值模擬實行更具代表性，本研究選取硬質合金WC-TiC-TaC-Co 作爲刀具質料，其彈性模量 E=550GPa，泊松比μ=0. 3；選取A3 鋼作爲工件質料，其彈性模量E=210GPa，泊松比μ=0. 3，極限 應力sb=520MPa，屈服應力ss=320MPa，極限變形爲20%。 1 圖2 直角自由切削有限元模型 1 圖3 剪切角形成圖 1 圖4 刀具體有效應力散布圖 1 圖5 刀具前刀面上各點的有效應力與其距刀尖距離的幹系 1 圖6 Lee & Shaffer剪切角理論 表 對應差異刀具前角的剪切角 刀具前角 -15° -10° -5° 5° 10° 15° 剪切角 38° 41° 44° 48° 52° 56° 創建如圖2所示的直角自由切削二維有限元模型。在此模型中，將工件分別爲1750個單元，將刀具 分別爲100個單元；在工件底部束縛X、Y 向兩個自由度，在工件左側束縛X向自由度；刀具則束縛Y 向自由度。 加載與謀略 在刀具右端施加水平向右的位移，刀具在給定速度和差別的位移邊界條件下向右移動，形成切削過 程。然後議決謀略軟件的解算器舉行綜合謀略。 議決ANSYS 後處理懲罰器可觀察到切削進程中剪切角的形成(如圖3所示)和刀具所受有效應力的變革情 況(如圖4所示)。由此，可借助于AutoCAD 軟件測出剪切角的大小。同時，可得到刀具在恣意時間 所受的瞬時有效應力。 刀具前刀面的有效應力分析 由圖4的刀具等應力線散布環境可知，刀尖處的有效應力大，沿前刀面向上則漸漸減小。刀具前 刀面上各點的有效應力與其距刀尖距離的幹系如圖5所示。這一結果與B A 奧斯塔費耶夫所著的《 刀具動態強度謀略》(呆板工業出版社1982出版)中的結論劃一。 2 Lee & Shaffer剪切角理論的驗證 Lee & Shaffer剪切角理論 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5質料進入屈服狀態後，塑性區中各點沿其相互正交的大剪應力偏向産生塑性剪切，將各點的大 剪應力偏向連接起來形成一個正交的網絡，即爲塑性剪切的滑移線場。由此，可布局出刀具前刀面 前線切削層中的滑移線場如圖6 所示。切屑層中AB 爲塑性區與剛性區的分界限，即剪切面，剪切 面與刀具位移偏向的夾角即爲剪切角。由圖6 多少幹系可得 f+b-g0=45° (2) 式中f——剪切角 b——摩擦角 g0——刀具前角 由式(2)可知，當刀具前角g0增大時，剪切角f隨之增大，形成的切屑越薄，變形越小，反之亦然， 這便是Lee & Shaffer剪切角理論。要是已知剪切角和被剪切質料的屈服剪應力，就可謀略出切削 力，因此，研究剪切角是研究切削機理的緊張途徑。 用假造計劃要領驗證Lee & Shaffer剪切角理論 假造計劃要領爲剪切角的研究提供了一種更爲輕便的要領；谏鲜鲅芯浚覀冞B結切削進程中的 別的因素穩固，在-15°～15°範疇內變化刀具前角，創建差別的切削仿真模型舉行謀略，測得剪 切角的變革範疇爲38°～56°。對應差異刀具前角的剪切角謀略結果見表。 謀略結果表明，當刀具前角增大時，剪切角隨之增大，變形減小。由此驗證了結論的精確性。 3 結論 議決對金屬切削進程的有限元模擬及結果分析，可得出如下結論： 應用有限元要領告成模擬出了金屬切削進程中切削層的形成進程和整個剪切變形區的應力—應變變 化進程。對付切削中三個變形區形成進程的模擬證明利用該要領模擬大應變塑性變形具有可行性。 研究刀具強度時必須首先相識刀具所受載荷環境，而切削進程中刀具受力的邊界條件非常龐大。有 限元法可以議決仿真實行進程給刀具施加瞬時邊界條件，可獲取切削進程中任臨時間刀具恣意部位 的種種應力、應變值，從而爲刀具的優化計劃提供一系列數值解。因此，數值模擬要領作爲謀略機 資助工程體系的緊張組成部門，必將成爲刀具理論研究和産品開辟中一種更有效、更可靠的研究方 法。 模具CAD/CAE/CAM是改革傳統模具生産要領的要害技能，是一項高科技、高效益的體系工程。它以 謀略機軟件的情勢，爲企業提供一種有效的資助東西，使工程技能人員借助于謀略機對産品性能、 模具布局、成形工藝、數控加工及生産辦理舉行計劃和優化。模具CAD/CAE/CAM技能能顯著收縮模 具計劃與制造周期、低沈生産成本和提高産風致量已成爲模具界的共識。 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5與任何複肇事物一樣，模具CAD/CAE/CAM在近二十年中經曆了從簡略到龐大，從試點到普遍的過 程。進入本世紀以來，模具 CAD/CAE/CAM技能生長速度更快、應用範疇更廣，爲了使寬大模具工 作者能進一步加深對該技能的了解，更不壞發揮模具CAD/CAE/CAM的作用，本文針對模具中應用廣 泛、具有代表性的鑄造模、鍛模、級進模、汽車包圍件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的生長狀態 和趨勢作概括性的介紹和分析。 鑄造模CAD/CAE/CAM的生長表面 鑄造成形進程模擬的探索性事情始于求解鑄件的溫度場散布。 1962年丹麥的Fursund用有限差 分法初次對二維形狀的鑄件舉行了凝聚進程的傳熱謀略，1965年美國通用汽車公司Henzel等對汽輪 機鑄件告成舉行了溫度場模擬，以後鑄件在模具型腔內的傳熱進程數值分析技能在全下範疇內迅 速開展。從上世紀70年代到80年代，美國、英國、法國、日本、丹麥等相繼在鑄件凝聚模擬研究和 應用上取得了顯著結果，並連續推出一批商品化模擬軟件。進入 90年代後，我國的高等院校，如 清華大學和華中科技大學在該範疇也取得了矚目的成績。 單純的傳熱進程模擬並不能精確謀略出鑄件的溫度變革和預測鑄造中大概孕育産生的缺陷，充模過 程對鑄件初始溫度場散布的影響以及凝聚進程中液態金屬的流動對鑄件缺陷形成的影響都是不行忽 視的。鑄件充模進程的模擬技能始于上世紀80年代，它以謀略流體力學的理論和要領爲根本，經曆 十余載，從二維簡略形狀開始，漸漸深化和擴展，現已告成實現了三維龐大形狀鑄件的充模進程模 擬，並能將流動和傳熱進程相耦合。現在外洋已有一批商品化的三維鑄造進程模擬軟件，如日本的 SOLIDIA、英國的SOLSTAR、法國的SIMULOR、瑞典的NOVACAST、德國的MAGMA和美國的 AFSOLID、 PROCAST 等。國內也有清華大學的鑄造之星、華中科技大學的華鑄CAE等。這些鑄造模CAE軟件已覆 蓋鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁和鑄銅等種種鑄件，大到數百噸，小至幾千克，無論是在消除縮孔和縮松，還 是在優化澆冒口計劃，革新浮渣夾渣等方面都發揮了顯著的作用。 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5陪伴著 CAE技能在鑄造範疇的告成應用，鑄造工藝及模具布局CAD的研究和應用也在不停深入， 外洋已連續推出了一些應用軟件，如美國鑄造協會的 AFS- SOFTWARE，可用于鑄鋼和鑄鐵件的澆冒 口計劃，英國FOSECO公司的FEEDERCALK軟件，可以謀略鑄鋼件的澆冒口尺寸和選擇保溫冒口套的類 型。我國華中科技大學和清華大學在鑄造工藝及模具布局CAD方面也做了許多事情，如清華大學開 發的THFSCAD軟件，緊張由圖形掃描及矢量化和鑄造工藝 CAD兩部門組成。前一部門對掃描輸入的 圖形舉行消藍去汙和矢量化，後一部門用來創建參數化圖形、謀略鑄件的加工余量、繪制工藝卡等 。 THFSCAD是在二維圖形學的根本上開辟的，接納了AUTOCAD軟件爲開辟平臺。隨著CAD技能的快速 進步，三維CAD體系在鑄造生産範疇會漸漸代替二維CAD體系而成爲主流計劃體系。 鍛模CAD/CAE/CAM的生長表面 自上世紀70年代以來，國內外許多學術機會商公司對鍛模CAD/CAE/CAM技能舉行了普遍的研究， 在鍛造工藝進程計劃、鍛模布局計劃和金屬流動模擬等方面均取得了顯著的結果。 軸對稱鍛件約占鍛件總數的30%左右，加上軸對稱鍛件多少形狀簡略，易于形貌和定義，以是開 發鍛模CAD/ CAM體系時國內外大多數機會商人都是從軸對稱鍛模入手。軸對稱鍛模CAD/ CAM體系的 緊張組成部門包羅鍛件計劃、模鍛工藝計劃、鍛模布局計劃和NC編程。鍛件計劃指的是計劃冷鍛件 圖和熱鍛件圖，包羅選擇分模面、增補機加工余量、添加圓角和拔模斜度等。模鍛工藝計劃決定是 否接納預成形工序、怎樣接納預成形工序以及怎樣選擇鍛壓配置的噸位。 另一類普遍應用的鍛件是長軸類鍛件，其成形工序計劃和模具布局計劃遠比軸對稱鍛模龐大， 因此開辟長軸類鍛模的CAD/CAM體系的難度更大、通用性也低，現在在許多通用商品化CAD/CAM軟件 上二次開辟的長軸類鍛模的CAD/CAM體系僅限于特定産品和特定場所的應用，鍛模CAD/ CAM體系的 生長偏向是成組技能和模具尺度化技能的進一步貫徹實行以及CAE技能和人工智能技能的深入應用 。 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5在CAE 技能方面，有限元法不停是分析和研究金屬鍛造成形的緊張數值分析要領，多年來已取 得不少階段性的結果。1973年Lee和 Kobayashi以矩陣分析法導出了剛塑性有限元的Lagrange算法 ，樂因素析了鍛造成形進程。1974年Zienkiewicz提出了剛粘塑性有限元的罰函數法，分析了軋制 、擠壓和拉拔等成形工藝。1982年Mori和Osakada提出了剛塑性有限元中的質料可壓縮法並用于軋 制和擠壓中。上世紀 80年代初，Oh和Altan用大型剛塑性有限元分析軟件ALPID對種種塑性變形問 題舉行了深入研究。90年代以後，外洋一些商品化的專業有限元分析軟件，如法國的FORGE2、美國 的DEFORM、ABAQUS、MSC/AutoForge等，都已告成地應用于鍛造範疇。這些軟件不但可以預測鍛件 成形的全進程，而且可以定量地給出與變形有關的種種物理量，如位移、速度、應力、應變和載荷 等，爲得到優的模具計劃、合理的工藝方案和少的試模時間提供了技能包管。 級進模CAD/CAE/CAM的生長表面 外洋級進模CAD/CAE/CAM的研究始于上世紀60年代末，70年代便有開端應用，但僅限于二維圖形 的簡略衝裁級進模，其緊張成果如條料排樣、凹模擺設、工藝謀略和NC編程等。彎曲級進模 CAD/CAM體系出現在80年代，如日即日立公司和富士通公司的彎曲級進模體系等。爲了可以大概順應複 雜模具的計劃，富士通體系接納了自動計劃和交互計劃相聯合的要領，在該體系中除毛坯展開、彎 曲回彈謀略和工步排序爲自動處理懲罰外，別的均必要計劃人員的加入。 應用三維多少造型技能的級進模體系始于80年代末，如美國Auto-trol公司的Die-Design體系， 該體系接納三維多少模型來形貌鈑金零件，並將三維圖形技能應用于模具布局計劃，表現出三維圖 形軟件在模具計劃中的緊張作用。 進入90年代，國際著名商品化三維CAD/CAM體系，如美國的Pro/E、UG-II、 CADD5、Solidworks 、MDT等均連續在模具界得到應用。美國PTC公司基于Pro/E體系開辟了鈑金零件造型模塊Pro/Sheet Metal。UG Solution公司在UG-II的根本上開辟了同範例的模塊UG/Sheet Metal。以上兩個體系都 缺乏面向級進成形工藝及模具布局計劃的專用模塊，但這方面的事情盼望很快，有的已經初見結果 。 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5如美國Computer Design公司開辟的級進模軟件Striker Systems是販賣量較大的商業化CAD/CAM 體系，包羅鈑金零件造型（SS-DESIGN）、毛坯展開（SS-UNFOLD）、毛坯排樣（SS- STRIP DESIGN ），模具計劃（SS- DIE DESIGN）和數控加工（SS-WIRE、SS-PROFILE）等模塊。該體系支持鈑金 零件的特徵造型，雖已具有某些自動化計劃的成果，但其計劃進程仍以交互操作爲主，現在只實用 于彎曲衝裁級進模的計劃。 本世紀之初，美國UGS公司與我國華中科技大學相助在UG-II （現爲NX）軟件平臺上開辟出基于 三維多少模型的級進模CAD/CAM軟件NX- PDW。該軟件包羅工程初始化、工藝預定義、毛坯展開、毛 坯排樣、廢料計劃、條料排樣、壓力謀略和模具布局計劃等模塊。具有特徵辨認與重構、全三維結 構聯系關系等顯著特色，已在2003年作爲商品化産品投入巿場。我國從上世紀90 年代開始，華中科技 大學、上海交通大學、西安交通大學和北京機電研究院等相繼開展了級進模CAD/CAM體系的研究和 開辟。如華中科技大學模具技能國家重點實行室在AutoCAD軟件平臺上開辟出基于特徵的級進模 CAD/CAM體系 HMJC，包羅鈑金零件特徵造型、基于特徵的衝壓工藝計劃、模具布局計劃、尺度件及 典範布局建庫東西和線切割自動編程五個模塊。上海交通大學爲瑞士法因托（Finetool）精衝公司 開辟告成精密衝裁級進模CAD/CAM體系。西安交通大學開辟出多工位彎曲級進模CAD體系等。比年來 ，國內一些軟件公司也競相參加了級進模CAD/CAM體系的開辟行列，如深圳雅明軟件制作室開辟的 級進模體系CmCAD、富士康公司開辟的用于單衝模與複合模的CAD體系 Fox-cad等。 汽車包圍件模CAD/CAE/CAM的生長表面 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5國際上早開展汽車包圍件模CAD/CAM體系研究與開辟的是各個大汽車制造公司。早在1965年日 本豐田汽車公司已將數控技能用于汽車包圍件的模具加工，取得了很不壞的經濟結果。上世紀80年代 豐田汽車公司所接納的汽車包圍件CAD/CAM體系包羅了NTDFB和CADETT兩個計劃軟件及加工凸、凹模 的 TINCA軟件，可完成車身外形計劃、車身布局計劃、衝模CAD、主模型與衝模加工和夾具加工等 任務。據報道，該體系投入利用後可使豐田公司的汽車包圍件成形模計劃與制造時間淘汰50%，本 世紀之初豐田汽車公司又接納了美國PDC公司基于Pro/E軟件平臺開辟的面向拉延模計劃的專業化軟 件 Pro/Dieface。 美國通用汽車公司依托美國UGS公司在UG-II軟件平臺上也開辟了用于汽車包圍件模具計劃的專 用模塊，如鈑金件計劃、車身計劃、複蓋件衝壓工藝計劃（包羅衝壓偏向選擇、工藝余量增補、壓 邊面形狀計劃和修邊線確定）和模具布局計劃等，現在該體系正處于試運行階段。與此同時，美國 福特汽車公司、英國 PSF公司、日本獲原鐵工所、富士鐵工所等外洋生産汽車包圍件模具的公司 也開辟了各自公司專用的汽車包圍件模 CAD/CAM體系。現在這些體系尚不合錯誤外出售。 國內如湖南大學、吉林大學和華中科技大學等單位近幾年來對汽車包圍件模CAD/CAE/CAM技能進 行了體系而深入的研究，取得了許多可喜的結果。 如湖南大學以先輩衝壓CAE技能爲突破口，開辟出一套包羅衝壓工藝計劃和汽車包圍件模具計劃 和制造的系列化軟件。其衝壓仿真CAE自動建模體系 CADEM- I可以大概利用模具外貌數控軌跡數據作 爲網格生成的多少數據源，使建模效率成倍的提高，對付汽車包圍件成形，在同樣精度下可使仿真 模型網格單元淘汰近20% ~40%。衝壓仿真CAE體系CADEM-II接納先輩的理論和算法，在包管衝壓件 大變形謀略精度的前提下顯著地提高了分析速度。衝壓工藝分析與計劃體系 CADEM-III接納殼體失 穩理論預測包圍件成形中的起皺趨勢，接納基于仿真的毛坯反算技能，實現了龐大零件的毛坯形狀 和尺寸的疊代反求。 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5又如華中科技大學模具技能國家重點實行室新推出的汽車包圍件衝壓成形快速分析軟件 FASTAMP，基于革新的有限元逆算法和板殼單元，綜合思量了摩擦、壓邊力和拉深筋等工藝條件， 將産品計劃、質料選擇和工藝計劃精密討論起來，可以大概快速模擬汽車包圍件成形後的起皺、破碎和 成形不夠等缺陷，優化壓邊力、拉深筋和摩擦等工藝參數、校核壓料面和工藝增補面的合理性、提 供優的毛坯形狀，從而可以爲汽車包圍件工藝計劃和模具計劃提供 的辦理方案。 塑料注射模CAD/CAE/CAM的生長表面 塑料注射模CAD/CAM是陪伴著通用呆板CAD/CAM技能生長而不停深化的。從上世紀60年代基于線 框模型的CAD體系開始, 到70年代以曲面造型爲核心的CAD/CAM體系，80年代實體造型技能的告成應 用，90年代基于特徵的參數化實體/曲面造型技能的完善，爲塑料注射模接納 CAD/CAE/CAM技能提 供了可靠的包管。現在在國內外巿場已湧現出一批告成應用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM體系。 現在外洋一些著名的商品化三維造型軟件都帶有獨立的注射模計劃模塊，如美國PTC公司的 Pro/E、UGS公司的UG-II、SDRC公司的I- DEAS體系。這三個CAD/CAM體系現在在塑料模具工業中的 應用爲普遍。別的另有美國CV公司的CADDS體系、法國MATRA公司的 EUCLID 體系、法國 DASSAULT公司的CATIA體系、英國DELCAM公司的DUCT體系、日本造船信息體系株式會社的Space-E系 統和日本UNISYS株式會社的CADCEUS體系等都各具特色，擁有各自的用戶群。 塑料注射模CAE技能的生長也非常敏捷，從上世紀60年代的一維流動和冷卻分析到70年代的二維 流動和冷卻分析再到90年代的準三維流動和冷卻分析，其應用範疇已擴展到保壓分析、纖維分子取 向和翹曲預測等範疇並且結果 。 塑料注射成型CAE商品化軟件中應用普遍的當數美國Moldflow公司的模擬軟件MF，該軟件緊張 包羅流動模擬（MF/FLOW）、冷卻分析（MF/COOL）、翹曲分析（MF/WARP）、氣輔分析(MF/GAS)和 應力分析（MF/STRESS）等。該公司于1998年推出準三維的雙面流軟件（Part Adviser），2002年 推出真三維的實體流軟件模塊，現在該公司在下上擁有較大的用戶群。 近十余年來，我國對塑料注射成型CAE技能也開展了體系而深入的研究。華中科技大學、上海交 通大學、鄭州大學和南隆重學等都相繼取得了可喜的結果。如華中科技大學模具技能國家重點實行 室在近推出的商品化塑料注射成型集成化仿真體系HSCAE6.10，從1989年推出的HSCAE1.0版到如 今的 6.10版，經曆了從二維分析到三維分析，從實用化到商品化，從局部試點到大面積推廣應用 的進程，已成爲塑料制品計劃、模具布局優化和工程師培訓的有力東西，HSCAE仿真體系現在已在 國內80多家工廠和學校推廣應用。 模具CAD/CAE/CAM的生長趨勢 本世紀的科學技能正處于日月牙異的變革之中，議決與謀略機技能的精密聯合，人工智能技能 、並行工程、面向裝置、參數化特徵建模以及聯系關系計劃等一系列與模具工業相幹的技能生長之快、 學科範疇交錯之廣前所未見。以後十年新一代模具CAD/CAE/CAM體系肯定是當今不壞的計劃理念、 新的成形理論和高水平的制造要領相聯合的産物，其特點將反應在專業化、網絡化、集成化和 智能化四個方面。 HIR軸承支撐座SKW06 SHF35 RU445XUUCCOP5隨著模具工業的快速生長，近幾年來下各國的軟件開辟商投入了巨大的人力和物力，針對各 類模具的特點，將通用的CAD/CAM體系改革爲模具行業專用的體系，取得了較大結果。已投入利用 的有美國UGS公司的級進模計劃體系NX -PDW、塑料注射模計劃體系Mold Wizard、以色列 Cimatron 公司的模具計劃和制造體系Quick、英國DELCAM公司的塑料模計劃和制造體系PS-Moldmaker、法國 Misslel software公司的注射模專用軟件Top Mold和級進模專用軟件 Top Progress、日本UNISYS 株式會社的塑料模計劃和制造體系CADCEUS等。這些軟件的技能特點是能在統一的體系環境下，使 用統一的數據庫，完成特定模具的計劃。NX-PDW開端實現了模具零件的布局聯系關系, CADCEUS的特色 在于三維計劃與二維視圖的聯動，PS-Moldmaker 做到了加工信息的自動封裝，這些特點使得專業 軟件越發宜人化。 |
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