| 東莞屋面外墻保溫泡沫玻璃發泡隔熱板 |
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價格：1 元(人民幣) | 產地：河北廊坊市 |
| 最少起訂量：1立方 | 發貨地：1 | |
| 上架時間：2021-12-03 01:16:50 | 瀏覽量：80 | |
河北派鵬節能科技有限公司
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| 經營模式：貿易型 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：保溫建材 | 主要客戶： | |
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20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利；W院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。 泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 GE新型的Noryl*BN93G樹脂可以幫助汽車廠商生產吹塑擾流器——如圖示的PontiacGrandPrix擾流器。由于其減少了打磨時間，提升了生產效率，因而降低了系統成本。與傳統材料如高溫丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(：BS)相比，用這一新材料注塑的部件壁更薄、耐高溫性更好、抗張力和沖擊力更強，并且熱膨脹系數更佳。此外，這一新材料的氣味較淡，而且擾流器表面的抗汽油和柴油的耐化學腐蝕能力更強。此外，GE推出的用于汽車零部件的新型材料還包括用于踏腳板和腳蹬的XenoyX4BM樹脂；用于外門和內門把手、踏腳板、輪轂罩、柵格、頂架和飾件的CycoloyCP893樹脂；以及用于油箱蓋的、導電的、可以在線靜電噴涂的NorylGTX樹脂。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。 1容重輕，在160kg/m?，左右； 2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定； 3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右； 5不燃燒； 6不霉變、腐蝕； 7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa； 8能耐酸性腐蝕(除外)； 9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)； 10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割  泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。  “十一五”末，四川省已成為國內重要的化工新材料生產基地。四川省化工新材料產業，擁有中昊晨光化工研究院、中藍晨光研究院、四川得陽公司、瀘州北方公司等一批國內知名企業，其產品有機硅、氟，特種工程塑料聚苯硫醚（PPS)產能。這些已在全國形成了非金屬新材料的產業集群，是四川省未來發展的優勢，都是四川應該優先發展的新材料產業。記者：“十二五”期間，在發展新材料產業中，為何要優先重點發展以聚苯硫醚（PPS）為主的新材料？辛文：一是聚苯硫醚（PPS）是一種性能優異的特種工程塑料，具有優異的耐高溫穩定性、阻燃性、耐化學腐蝕性及良好的機械和電學性能，在我國的經濟發展和國防建設中，是一種不可或缺的新材料；二是四川得陽公司21年在建成了我國首條千噸級加壓法合成線型高分子量聚苯硫醚樹脂生產線聚合生產能力達到142噸/年，使成為世界上繼美國、日本之后第三個實現聚苯硫醚產業化的。 泡沫玻璃 1．大型儲罐罐底承重保冷 2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備 3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道 4．冷凍、熱水供應管線 5．近海石油平臺 6．循環和雙溫系統 7．加熱管道和設備 8．熱油/瀝青儲槽 9．液體熱交換系統 10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統 11．建筑保溫節能 “在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。色母的分散性不好或樹脂塑化不好。“工藝方面可作如下調試：.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。
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