隨著我國可持續發展的戰略的發布，許多產業已經實行了自動化一體生產，提高產品質量，還降低了成本，也保障了效率。尤其是在數控機械行業上。

作為數控機械設備不可缺的核心成分之一的傳動部件--滾珠絲杠的運用是非常關鍵。既然滾珠絲桿那么重要，平時的加工應該是怎么樣的呢？今天給大家講講，有不懂的或者感興趣的，一定要看看！

1.熱處理前工藝打磨

絲杠的工藝基準是在于兩端的中心孔，其可以防止端面碰傷而導致中心孔的精度，同時中心孔的硬度還應達到58～62HRC，中心孔的精度是保證滾珠絲桿精度的關鍵性所在，在粗磨、精磨工序前也就是淬火、時效后應當安排中心孔調整工序情況。

2.熱處理與較直

絲杠在進行熱處理的過程當中，應當注意避免產生彎曲變形，盡量不要采取校直工序，必要時可以采用熱校直處理。因在常溫下校直的絲杠，盡管短時間內看起來已經校直了，不過在第2天或者一經磨削加工則又會產生彎曲變形。

3. 磨削

在磨削的方法與選擇上，要根據工件的材料以及熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度與硬度、粗精磨等狀況進行不同的工具使用與方法。

通過以上的講解，大家是不是對滾珠絲桿的加工工藝有一定的了解呢，其實從這可以看出，材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排才是滾珠絲桿制造的關鍵，再加上磨削當中的細節把控，所生產的產品基本上都是能符合標準設計的，整體精度使用是穩定的。

這里要特別表揚一下臺灣高技GAOJ-K生產的滾珠絲桿，他家是有著多年來所累積的制品技術為基礎，從材料，熱處理，制造以及出貨，都是以嚴謹的出品制度來加以管理，在產品和品牌上有很高的依賴性和口碑。在行業內素有精度穩定，產品質量高等好評名氣。

如果你是正在尋找滾珠絲桿的采購商，可以考慮一下臺灣高技GAOJ-K。