開封肉類污水處理設備
肉制品加工廠廢水主要來源于解凍廢水、蒸煮廢水、沖洗廢水及廠區生活污水。具有水量波動大、水質不穩定、有機物含量高、易Fu敗等特點，若不經處理直接排入水體會消耗水中的溶解氧，使水體發黑變臭，水質惡化，嚴重威脅魚類和水生生物的生長和繁殖。

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械)加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。
(1)浮上油，油滴粒徑大于100?0?8m，易于從廢水中分離出來。
(2)分散油.油滴粒徑介于10一100?0?8m之間，懇浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒徑小于10?0?8m，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。

針對屠宰廢水及肉制品等肉類加工廢水的處理系統存在的問題，目前，研究與實踐多以生物法復合工藝為主，化學法廢水處理工藝大多應用于低濃度肉類加工原水處理或作為高濃度肉類加工廢水前處理階段，如利用改性膨潤土作為水處理劑的應用。
肉類加工廢水是以有機污染為特征，廢水中伴隨多種污染物質，且不同肉類加工企業實際所產生的污染物成分、濃度、COD、BOD5、SS、雜質等污染指標都存在很大差異，單一處理工藝很難達到處理預期，因此該類廢水的處理方法要因地制宜，綜合考量后才能確定較為適宜的科學有效的處理方法。
肉類加工工業水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等)，因此先用格柵予以攔截下來，后續設備的正常運行。采用生化處理工藝。
生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使肉類加工工業水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。
厭氧池出水自流缺氧池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統所組成。缺氧池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反映。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的交辦而呈懸浮狀態。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優點。水中呈溶解態、膠體態的有機成份成份在此能得到程度的降解混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脫氮藥劑進行混合反應，然后流入斜管沉淀池進行固液分離，主要沉降生化池中脫落的生物膜及部分細小的懸浮物質。斜管沉淀池利用淺層原理，采用異向流斜管沉淀池形式，具有停留時間短，沉淀效率高，占地面積省，維護工作量少等優點。

開封肉類污水處理設備優點：
1、肉制品加工污水處理設備采用先進的處理工藝，有效去除血污、毛發和各種污染物，使出水達標排放。
2、肉制品加工污水處理設備已獲得國家，是國家和環保認可的環保設備。
3、肉制品加工污水處理設備占地面積小，可地埋，上方種植花草，美化環境。
4、肉制品加工污水處理設備配有PLC智能自動控制系統和故障報警裝置，運行安全可靠，無需專人管理，只需按照污水處理的運行時間設定開啟和關閉時間即可。
5、肉制品加工污水處理設備采用碳鋼防腐材質，耐腐蝕性強，使用壽命長。