常用高頻淬火設備類型：

外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火

內圓淬火系列：對各類管材、機械零部件的內圓進行整體或局部淬火（如缸套、軸套等）

端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火，（如機床導軌、直線滑軌等）

異型零件淬火系列：對異型零件的某個面進行整體或局部淬火（如汽車曲軸、凸輪軸等）

特大部件淬火系列：對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火（如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道、軋輥等）

1、高頻淬火機帶有腐蝕性、揮發性、高頻性氣體的工件嚴禁進入高頻爐體加工，高頻以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起等事故。

2、電爐不得溫運行，高頻否則會縮短設備的使用壽命。

3、高頻電爐工件均勻堆放，高頻離加熱元件應在100-150mm左右。

4、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

5、嚴禁野蠻操作，高頻工件應輕放，避免沖擊。

6、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意高頻電爐的工作狀況是否正常，

7、高頻電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

8、高頻電爐爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應經常清理，高頻至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

9、電阻絲如經使用后，就不得碰撞拗折，高頻以免斷裂。

10、高頻電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。

11、高頻電爐定期檢查加熱元件的使用情況。高頻加熱元件經短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，高頻可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，高頻焊條采用50%白云粉末混合而成，高頻若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。

12、高頻電爐定期校驗儀表、高頻熱電偶的偏差情況，高頻防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產品質量。

齒輪淬火機 熱處理高頻淬火設備 立式淬火設備的行業領域

操作步驟

1） 通水：啟動水泵， 觀察出水口水流是否正常。

2） 通電：先合閘刀，再接通機器后面的空氣開關，然后再打開控制板上的電源開關。

3）設置：根據需要選擇操作模式（全自動、半自動、手動和腳控），自動和半自動控制時需設置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間（每個時間都不能設為0，否則無法正常自動循環）。初次使用及沒有熟練之前，應選用手動或腳控方式。

4）啟動：每次啟動前應將加熱功率電位器盡量調至最小，待啟動后再緩溫調至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器，此時面板上加熱指示燈亮，同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。

5） 觀察和測溫：在加熱過程中主要是用目測的方式根據經驗確定何時停止加熱。沒有經驗的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。

6） 停止：當溫度達到要求時，按停止按鍵停止加熱。更換工件后再次啟動即可。

7） 關機：本機可連繼24小時工作，不用時應關斷電源開關，長時間不用時應關閉閘刀或機器后空氣開關。關機時應先停電后停水，以利機器內部的熱量和感應圈的熱量散發。 注意：機器盡量不要空載工作，更不能長時間空載運行，否則，將影響機器的性能和穩定性！