在所有之塑料加工成形方法上，射出成形最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導入于射出成形機的加熱筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺桿之壓力，產生熱能及摩擦熱能，將其注入于閉合模具之模穴中，固化后，再開啟模具取出成品。此種加工技術因材料、機械設計及制
品要求而衍生出其它之方法，如預嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結構發泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態單體或液態預聚合物為原料之反應射出成形(RIM)等方法。

2. 押出加工(extrusion)
將熱塑性材料于押出機中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之斷面形狀依模頭而定，可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工，押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應用押出機，現今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion)，制成多層高功能
的制品。

3. 壓縮成形(compression molding)
此為熱固性塑料成形法之一種，先將熱固性樹脂預熱后，置于開放的模穴內，閉模后施以熱及壓力，直至材料硬化為止。酚醛樹脂，美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形，所制之成品為：家電制品外殼、零件、齒輪、家俱餐具等。

4. 中空成形(blow molding)
其法為先將熱塑性塑料由押出機之模頭押出，使成為薄管，此稱為型胚(parison)，再閉合模具，吹氣而后成形。此法之應用已愈來愈廣泛，如汽車業，所用之材料也由傳統之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。其優點為制造大形品方便及一次成形，缺點則為塑品之各部份肉厚
不易控制。

5. 回轉成形(rotational molding)
將常溫粉狀或液狀之成形材料注入于回轉模具中，利用加熱及離心力使樹脂均勻布滿于模壁面，冷卻后即可得中空之成形品。此法最適當做大型物品之成形，缺點則為肉厚較難控制。