2、開啟罐門，將小推車上的化制筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數量，設定溫度（160-190）和壓力 0.3Mpa，進行高溫高壓處理，對處理物。

4、待處理過程結束，無害化處理設備，對處理過程中產生的油和水的混合物打入油水分離設備進行油水分離，得到純度較高的油脂。

5、處理結束，開啟罐門將化制筐沿軌道拉出，將化制筐內殘渣運送到沼氣池中進行發酵或與動物糞便一同處理。

6、生產結束后，進行設備及工具消。

濕化機設備特點：

  1、操作方便：采用先進便捷的設計理念，操作工人只需很短時間即可學會全部操作流程。

       2、性能穩定：所有零部件均采用經過3C ISO CE 國際質量體系認證的產品，確保不因配件原因造成損失，鍋內升溫快，溫度均勻無死角。

       3、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制系統、鍋門手動放氣閥、安全閥等五級安全防護措施。打造國際安全的壓力容器設備。

       4、控制精度高:控制系統采用國內先進. 精度高的電氣裝置，使產品質量永無后顧之憂。

       5、鍋門設計：手動快開門式設計，快捷方便。只需1 人即可輕松實現手動開關門，不會因停電原因打不開罐門。特制技術的軸承，耐磨耐用，使用壽命長。

       6、節約能源：無害化處理設備采用新的設計方案，可循環使用，節約了能源，降低了使用成本，同時提高了產量。

使用范圍：小型屠宰場，小型養殖場，水產養殖場，孵化場，食品加工場等

設備示意圖:

干化機原理：主要通過高溫高壓化制（121-150℃）滅菌處理工藝對需預破碎的病死畜禽尸體進行無害化處理，達到完全殺滅畜禽尸體內病原體

干化機特點：

       1、化制烘干一體機設備處理后產生的中間產物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物經壓榨處理后，即可得到含水率較低、雜質含量較低、品味較高的油 脂，且油脂的回收率大大高于其他類似工藝，產出的肉骨粉可用于寵物飼料、有機肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%。

       2、油、渣（肉骨粉）的混合物經螺旋壓榨處理分離出油脂后，剩余的殘渣（肉骨粉）含水率低，無需進一步處理，即可滿足貯存、運輸的要求。

       3.由于在化制烘干過程中物料中的水分大部分被蒸發掉，因此存 放料時不會產生大量的惡臭蒸汽，且后續物料運輸在封閉的環境中進行，不會產生惡臭氣體外溢的情況。

       4.高溫滅菌脫水工藝無害化徹底，滿足目前歐盟對病害動物無害化處理的要求。

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過提升輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。
4、化制干燥：關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時（可調整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
5、出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存倉內暫存。
6、壓榨脫脂：緩存倉的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后獲得肉骨渣及動物油脂。
7、油脂儲存：經榨油機獲得的動物油脂——工業用動物油脂，經油泵輸送入儲油罐。
8、廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經過濾和光子催化氧化處理后脫臭，達標排放。

干化機主要應用在無害化處理中心、大型的養殖企業、肉類加工廠、水產養殖企業、屠宰企業和食品廠等。