印染染色廢水，水量大，色度高，成分復雜，廢水中含有染料、漿料、助劑、酸、堿、纖維雜質及無機鹽等，染料結構中胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的毒性。目前染色加工過程中的10-20%的染料排入廢水中，嚴重污染環境。隨著染料工業的發展和印染加工技術的進步，染料結構的穩定性大為提高，給脫色處理增加了難度，目前印染廢水的脫色問題已成為國內外廢水處理中急需解決的一大難題。

  生化處理采用微生物法降解染料分子和有機物，但是生化處理過程中有害分子降級速率低，設備投資大，運行費用高，因此，選擇一種簡單經濟有效的處理方法成為印染廢水脫色的研究重點。除生化法外，其它物理化學或化學脫色如吸附法、氧化還原法、離子交換法、膜法、混凝法等，都有大量研究及應用的報道，但是處理效果都不十分理想。借助氧化還原作用破壞染料的共軛體系或發色基團是印染脫色處理的有效方法。除常規的氯氧化法外，國內外研究重點主要集中在臭氧氧化、過氧化氫氧化、電解氧化和光氧化方面。

  臭氧發生器是良好的脫色氧化劑，對于含水溶性染料廢水如活性、直接、陽離子和酸性等染料，其脫色率很高；對分散染料也有較好脫色效果；但對其他以懸浮狀態存在于廢水中的還原、硫化和涂料，脫色效果較差。Matsui等的研究結果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脫色。臭氧用量與偶氮基團數量有關，如對于0.1mol/l的直接紅2S、直接黑2S其需臭氧量分別為80、130mg/l。臭氧氧化也可以與其他處理技術結合應用。如用FeSO4、Fe2（SO4）3及FeCl3凝聚后再用臭氧處理可提高脫色效果；臭氧--電解處理可使直接、酸性染料的脫色率比單純臭氧處理增加25～40%，對堿性及活性染料增加10%。臭氧加紫外輻射或同時進行電離輻射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化對染料品種適應性廣、脫色效率高，同時O3在廢水中的還原產物以及過剩O3能迅速在溶液和空氣中分解為O2，不會對環境造成二次污染。 因此O3脫色技術具有一定的工業化應用前景。更多詳細的資料請查看:http://www.hczhun.com/