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亞崴MB 系列臥式搪銑加工中心機，憑借著大扭力主軸、高剛性結構、高精密旋轉工作臺及精湛的組立與鏟花工藝，提供本系列以極小的占地面積，亦能發揮高效能、高生產力的加工對策。此外，另可選配高效率自動交換工作臺( APC ) 系統，可有效降低作業人力需求，減少非切削時間，大幅提高生產效率。
以累積多年臥式搪銑加工中心機的創新研發與專業制造經驗，結合最新日制關鍵零組件技術，將亞崴MB 系列的機械性能與「臥搪世家」的品牌形象同時發揮到
高剛性主軸結構搭載高精密心軸，提供優異的加工精度與重切削能力
旋轉工作臺采用高精度液靜承，工作臺荷重4,000 kg，B 軸定位精度可達0.001°
一體式底座采用復合四滑軌設計，結合X / Y 軸之高剛性硬軌，符合各種重切削或精密切削之需求
操作空間采開放式設計，可縮近操作人員與加工接觸點間的距離，安全性與便利性更為提升。此外，緊實的外型尺寸設計，使得廠房空間利用更有彈性
X、Y 軸采用高剛性硬軌設計，經熱處理后再精密研磨，適合重切削Z 軸采用復合四滑軌設計，有效消除工作臺懸垂問題，確保支撐剛性 
大尺寸滾珠導螺桿均有預拉設計，大幅提高加工精度
自動潤滑系統采用脫壓式潤滑器及高品級銅質油管，提供滑道、滾珠導螺桿及其它重要元件精確調整的潤滑油
一體成型立柱與底座結構
高剛性封閉式主軸頭設計，結合主軸傳動系統及進給機構，提供強悍的重切削能力
轉速3,200 rpm 之三段變速齒輪箱，可于137 rpm 提供高達1,800 Nm 的超大扭矩輸出
采用?110 mm 高精密心軸，W 軸行程可達500 mm
主軸內孔規格采用BBT50 兩面拘束刀把，可提供刀把更強固的拘束力，避免因刀具晃動而影響加工精度
  
主軸冷卻采用高性能油冷式溫控裝置以及冷卻水套，可針對主軸箱內部所有軸承、馬達、齒輪等機構進行精確定量的自動冷卻，有效減少主軸熱變位，確保加工精度
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B 軸規格
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工作臺尺寸
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1,250 x 1,150 mm
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工作臺載重
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4,000 kg
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B 軸旋轉角度
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360°
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B 軸定位精度
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0.001°
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B 軸轉速
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5 rpm
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旋轉工作臺以高剛性底座全行程支撐，避免工作臺懸垂問題以及維持長時間使用之精度
軸承以液靜壓設計并搭配高精密高解析度旋轉光學尺，具備高剛性、抗震性佳、低磨耗，使用年限長等優點
選配自動交換工作臺( APC ) 系統，工作臺改采四組油壓缸強化夾持，確保工作臺之加工精度與穩定性
B 軸定位采用強力油壓剎車系統，不僅可提供任意分度之精密夾持定位。且因搭配正角度定位銷的設計，使得90° 正向定位具備更高之穩定性
高可靠度換刀系統
標準40T 換刀系統，另可選配60T 刀庫
刀具荷重25 kg，刀庫荷重600 kg，符合各種搪銑加工之刀具使用需求
 
高效率排屑系統
經精密模擬計算之排屑系統，切屑可因自重而落入底座之螺旋式卷屑器，并經螺旋式卷屑器迅速排入側置水箱及除屑機，因此切屑及熱能不易累積，可確保長時間加工之精度
床鞍與底座結合面裝置兩組輔助排屑器，可協助殘存于底座上方之切屑迅速排入螺旋式卷屑器，減少人員清潔作業之時間
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重要諸元
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MB-1512
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X / Y / Z 軸行程
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1,500 / 1,200 / 900 mm
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W 軸行程
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500 mm
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主軸鼻端至工作臺中心線
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575 ~ 1,475 mm
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工作臺
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工作臺尺寸
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1,250 x 1,150 mm
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工作臺載重
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4,000 kg
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工作臺最小分度
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0.001°
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主軸
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搪孔軸直徑
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? 110 mm
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主軸馬達 ( 連續 / 30 分 )
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22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
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主軸轉速
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3,200 rpm
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主軸扭矩
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1,800 N-m
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主軸內孔規格
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BBT50
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三軸進給
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快速進給率 X / Y / Z 軸
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15 / 15 / 15 m/min.
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快速進給率 W 軸
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6 m/min.
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快速進給率 B 軸
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5 rpm
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切削進給速率
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6 m/min.
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刀庫
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刀庫容量
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40 T
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刀具直徑 / 鄰刀空
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? 125 mm / ? 250 mm
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刀具長度
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400 mm
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刀具重量
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25 kg
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精度
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定位精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.01 mm / 全長
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定位精度 ( VDI 3441 )
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P ≤ 0.02 mm / 全長
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重現精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.03 mm
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重現精度 ( VDI 3441 )
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P ≤ 0.008 mm
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一般規格
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電力需求
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60 kVA
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氣壓需求
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5 kg / cm?
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油壓箱容量 ( 油壓泵 )
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200 liter ( 3 HP )
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潤滑油箱容量
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8 liter
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切削液容量 ( 切削液泵 )
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330 liter ( 1 HP )
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機器淨重
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30,000 kg
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