一、導熱油熱量計算公式；

     感謝您選擇廈門嶸創自動化科技有限公司研發、生產的HTOM系列導熱油熱能表。本公司的熱能表設計和標定規程參照采用國際法制計量組織（OIML）的國家建議R75《熱能表》（草案）（2001年5月），并結合我國實際工業現場的使用情況，做了適當修改。

    廈門嶸創HTOM系列導熱油熱量表主要有流量傳感器、配對溫度傳感器和計算器組成。按照結構類型，一般可分為一體式熱能表和組合式熱能表。將配對溫度傳感器分別安裝在熱交換回路的入口和出口的管道上，將流量傳感器安裝在入口或出口管道上，流量傳感器發出流量信號，配對溫度傳感器給出入口和出口的溫度信號，計算器采集流量信號和溫度信號，經過計算，顯示出載熱液體從入口至出口所釋放的熱量值。熱量的計算公式有下面兩種：溫差方式
熱能瞬時值 = 質量流量 × 比熱 ×（溫度1 — 溫度2）
水的比熱為1kcal/kgk ，即1公斤水升溫1℃的熱能為1千卡。
比熱由用戶自行設置。
例：測量出流量為1.2t/h，t1 - t2的溫差為30℃，比熱為1.000
則每小時的累積熱能為36Mcal
焓值方式
熱能瞬時值 =  K1 × 質量流量 × 焓值1 — K2 × 質量流量 × 焓值2
該公式只適用于熱水，其中焓值1和焓值2分別根據溫度1和溫度2查表得出。熱水熱焓表參見《熱工手冊》。
儀表根據計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當熱能累積參數組中的清零許可設置為“開”時，可以通過在測量值數顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設定值。
傳感器位置
根據傳感器安裝位置設置。安裝在供水管道上時，設置為“供水”，此時密度按照溫度一計算；安裝在回水管道上時，設置為“回水”，此時密度按照溫度二計算。

    這兩個公司雖然形式不同，但是第E個公式是從第Y個公式推導過來的，查表給出的比焓值或K系數值的位數和準確度是足夠的，二者在一定程度上結果是相同的，用戶可根據自己的實際情況任意選用。此處，第二個計算公式中，累積體積流量應在熱交換系統的出口處測量，如果累積體積流量的測量位置是在熱交換系統的入口處，應按以下公式進行體積修正。

二、導熱油熱量與蒸汽換算；

    流量系數單位轉換
對于脈沖輸入類傳感器，其出廠標定的流量系數的單位與現場計量需要的流量單位時有不同。設置儀表參數時，應該將單位統一成現場計量需要的流量單位。例如：傳感器出廠標定的流量系數為32.1脈沖/升，現場需要按照立方米為單位計量。那么就應該將儀表內的參數流量單位設置為m³/h，將參數流量系數設置為32100（脈沖/立方米）。
參數設置
由于不同的傳感器、介質、現場需求導致需要設置的參數不同，儀表提供引導參數快捷設置的模式，根據設置內容，自動隱藏不需要設置的參數。以簡化設置的繁瑣性。在密碼設置時，輸入引導參數密碼（默認值21215），即可進入流量快捷設置。
補償前信息畫面中的流量
這是一個中間計算量，此時尚未引入補償系數計算：對于非差壓類，顯示的是工況體積流量，對于差壓類，顯示的是：
 

1、常用熱量單位介紹

A、焦耳（J）、千焦（KJ）、吉焦（GJ），工程計算廣為采用，國際單位制。熱力計算、熱計量、熱量化驗等實際操作中常見，國家標準及圖表、線圖查詢等規范性技術文件中主要表達的單位。但是，其他導出單位及工程習慣相互交織，使得這種單位在今天熱力計算中不是很方便。

1太焦（TJ）=1000吉焦（GJ）=1000X1000兆焦（MJ）=1000X1000X1000千焦（KJ）=1000X1000X1000X1000焦（J）

1千卡(KCAL)=4.184千焦耳(KJ)   1千焦耳(KJ)=0.239千卡(KCAL)

1卡=4.184焦耳  1焦耳=0.239卡

1焦耳(J)=1瓦特×秒(W·s)  1度(1kw·h)=3.6×10^6焦耳(J)

1焦耳(J)=1牛頓×米(N·m)

B、瓦特（W）、千瓦(KW)、兆瓦（MW），工程導出單位，是供熱工程常用單位，如熱水鍋爐熱容量：7MW、14MW、29MW、56MW...等，習慣上常說到的10t、20t、40t、80t...等鍋爐,相當于同類容量蒸汽鍋爐的設計出力.工程上熱水鍋爐和換熱站熱計量儀表、暖通供熱設計計算、估算、供熱指標等，廣泛采用。

C、卡（car)、千卡（Kcal)...,已經淘汰的熱量單位,但是工程中還在使用,特別是大量的技術書籍,例如煤的標準發熱量7000Kcal/千克（公斤）（29307千焦）。我國常用的能源與標準煤的單位重量折算比率是：原煤為0.714，原油為1.429。天然氣按每立方米9 310千卡計算，折合標準煤1.33公斤。水電按歷年火電標準煤消耗定額折合計算。另外，我國還經常將各種能源折合成標準煤的噸數來表示，如1噸秸稈的能量相當于0.5噸標準煤，1立方米沼氣的能量相當于0.7公斤標準煤。

2、基本計算公式

1W=0.86Kcal，1KW=860Kcal，1Kcal=1.163W; 1t飽和蒸汽=0.7MW=700KW=2.5GJ=60萬Kcal;

1kg標煤=7000Kcal=29300KJ=29.3MJ=0.0293GJ=8141W=8.141KW; 1GJ=1000MJ；1MJ=1000KJ；1KJ=1000J

1Kcal=4.1868KJ 1W=3.6J（熱工當量，不是物理關系，但熱力計算常用）

三、導熱油熱量表；

   導熱油熱量表一般分為一體式熱能表和組合式熱能表，一體式熱能表由流量傳感器、配對溫度傳感器和計算器集中組合在一起，形成整個的個體。組合式熱能表則是由獨立的流量傳感器、配對溫度傳感器分開安裝，數據集中到計算器中運算，由三個單獨的個體組合而成的熱量表。 

    導熱油熱量表的流量傳感器用于測量通過熱能表的熱水的累積體積流量，大多數是以葉輪式機械熱水表為基表，運行時即利用葉輪的轉動圈數與通過熱水表的累積體積流量是正比例關系，通過測量葉輪的轉動圈數，得到累積體積流量。葉輪式機械熱水表按照內部結構又分為單流束式，多流束式和標準機芯型多流束式三種。這種熱能表結構簡單，成本低，重復性高，但抗雜質和纖維能力差，怕結水垢，長期使用后計量性能易發生改變。由于上述葉輪式機械熱水表的某些缺陷，一些熱能表的生產廠家開發出其他型式的熱能表，比如超聲式熱能表和電磁式熱能表，這種熱能表在計量性能、穩定性和壽命上都具有明顯的優勢，主要缺點是成本較高，主要多用于工業和居民供熱總管路上的計量。

四、導熱油熱量計；

    電磁式熱量表是按法拉第定律測量熱水的流量，與超聲波一樣其內部也沒有任何可動部件。唯一不同之處是它對供熱介質的電導率有要求（＞μS/cm，較潔凈的水可達到要求）。因其結構原理復雜、專業技術要求高，且價格較高，所以通常不適于用戶計量，而廣泛應用于大口徑的樓宇或工業計量上。如下圖所示。

   孔板式熱能表是利用節流裝置孔板來測量熱水或者導熱油的流量，配合差壓變送器，溫度傳感器，再把信號接入到專業計算公式的熱能積算儀進行計算的一種組合式熱能表，常見于工業現場。因價格實惠，能耐高溫，使用壽命長等優點，常用在一些工業用熱現場。但孔板式熱能表也有一些缺點，就是量程比比較低，而且線性不是很好，整理精度不高，精度關鍵取決于差壓變送器的精度，安裝比較復雜，焊接點多，容易堵塞，后續維護成本高。一般在現場溫度非常高，又考慮到性價比的情況下，用戶會選擇孔板式熱能表。

    渦街式熱能表是近年來較新形式的熱能表，是根據卡門渦街原理測量高溫熱水，導熱油的流量，再配合溫度傳感器和專業計算程序的熱能積算儀組成的一種組合式熱能表，常見于工業現場，如紡織廠，皮革廠，建材廠等，用來計量高溫干燥所需熱量。廈門融創自動化科技有限公司是國內較早從事渦街式熱能表生產和銷售的廠家。渦街式熱能表憑借自身的低雷諾系數，線性度高，精度高，耐高溫（廈門融創自動化科技有限公司的高溫型熱能表能耐350度出油溫度）等特性，在工業熱量計量領域越來越受到歡迎。

    目前，有不少研究部門和廠家都在研究其他形式的熱能表，原理與上述幾種都有所不同，主要區別是測量流量的原理不同，但都未被廣泛接受，如純機械式熱能表，溫差式熱能表等。

五、導熱油熱量計量；

   在給熱能表選型時，首先要特別注意熱能表的溫度類型，因為熱能表有高溫型熱能表（融創高溫型渦街式熱能表采用鍛打工藝，可耐z高溫度350度，孔板式熱能表根據本體材質和傳感器材質的不同，zgao可耐溫度800度）、常溫型熱能表（融創常溫型渦街式熱能表可耐溫220度）、冷量表（一般用來測量中央空調循環水），應根據系統需要的熱能表種類來選擇熱能表。另外，要根據安裝管道的口徑和流量大小，選擇適合口徑的熱量表。

熱能表配對的溫度傳感器應分別安裝在熱交換系統中的入口處和出口處，考慮到溫度傳感器的引線長度有限，應按照安裝位置選擇合適的熱能表，或根據所提供的引線長度，選取合適的安裝位置。

此外，還要考慮熱能表流量傳感器的種類，不同種類的流量傳感器的計量性能、價格、壽命、壓力損失、長期穩定性、抗外界電磁廠干擾的能力均會有所不同，應綜合考慮。

根據安裝地點的管道口徑和流量大小，選擇不同口徑的熱量表。

熱能表應至少能顯示累積流量，累積熱量，載熱液體入口溫度和出口溫度。熱量的顯示單位用J或W.H，或其十進制倍數單位。累積流量的顯示單位用m3，溫度的顯示單位用℃；

熱能表在使用時，要求熱量計量單位可選擇1KW.H或1MJ，累積流量可以至少顯示小數點后兩位0.01立方米，溫度顯示至少可顯示小數點后1位0.1℃。

六、導熱油熱量怎么算；

    導熱油熱能表在安裝時要特別注意以下幾點：

1、  安裝熱能表之前必須確保確保管道內無高溫介質流動，z好是停爐安裝，避免熱水或者高溫導熱油泄露造成人員傷害；

2、  在安裝熱能表之前需要事先清除管道內的雜質，避免造成堵塞；

3、  熱能表的兩支配對溫度傳感器要分別安裝在系統入口和出口處，高溫的溫度傳感器應按照在系統的入口，低溫的溫度傳感器安裝在系統的出口，不可反裝；

4、  熱能表流量傳感器的安裝位置分系統入口和出口兩種，需仔細核對，一般建議安裝在出（水/油）口，如果流量傳感器位置安裝在了回（水/油）口了，則需要到熱能計算儀表里面設置相應的流量傳感器位置；

5、  有些熱能表的安裝方式要求水平安裝、垂直安裝或傾斜安裝，應按說明書的指導進行，一般測液體的默認選擇水平安裝；

6、  安裝熱能表的方向必須與管道內介質流動方向一致；

7、  安裝熱能表的位置應避免暴曬，水淹，冰凍和污染，且需方便抄表和維護；

8、  一般情況下，熱能表的上游要求裝有相應口徑的過濾器；

9、  熱能表的兩端應裝有相應口徑的閥門，并且能夠與熱能表分離，以便熱能表在使用過程中的維護和維修。

不同組合形式的熱能表，會出現不同的故障情況，這里列幾個通用的問題來解答：

1、  當出口和入口溫度顯示不正常時，要考慮溫度傳感器的接線正不正常，或者電纜線中間有沒有斷掉；如果出口溫度低于入口溫度，則說明兩支溫度傳感器位置裝反了，可直接調換接線來處理；

2、  管道內已經有流量在流動，但熱能表流量傳感器流量一直是0，則要檢查流量傳感器的接線是否正確；

3、  如果熱能表流量傳感器數據不穩定，無規律波動，則要檢查是否有干擾，或者安裝位置不正確導致管道里面出現空氣或者汽包等不滿管現象。