YD127 EDPCrMo-A3-03耐磨焊絲

  YD127耐磨焊絲說明：YD127是CO2氣體保護的普通猛型耐磨焊絲。相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMo-A3-03，堆焊時電弧穩定、脫渣容易。YD127焊絲交直流兩用，可全位置焊接。

  YD127耐磨焊絲用途：適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。

  YD132 EDPCrMo-A2-03普通鉻鉬型耐磨焊絲

  YD132耐磨焊絲說明：特金焊材YD132是CO2氣體保護的普通鉻鉬型耐磨焊絲。相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMo-A2-03，堆焊時電弧穩定、脫渣容易。YD132焊絲交直流兩用。

  YD132耐磨焊絲用途：適用于耐沖擊、中度磨損的情況。用于低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機件表面的修補，如礦山、農業機械的堆焊與修補。

  YD172 EDPCrMo-A3-03普通鉻鉬型耐磨焊絲

  YD172耐磨焊絲說明：焊材YD172是CO2氣體保護的普通鉻鉬型耐磨焊絲。相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMo-A3-03，堆焊時電弧穩定、脫渣容易。YD172焊絲交直流兩用。

  YD172耐磨焊絲用途：適用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

  YD207 EDPCrMnSi-A1-15鉻猛硅型耐磨焊絲

  YD207耐磨焊絲說明：YD207是CO2氣體保護的普通鉻猛硅型耐磨焊絲。相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMnSi-A1-15，堆焊時電弧穩定、脫渣容易。YD207焊絲交直流兩用。

  YD207耐磨焊絲用途：適用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。

  YD237 EDPCrMoV-A1普通鉻鉬型耐磨焊絲

  YD237耐磨焊絲說明：YD237是CO2氣焊材體保護的普通鉻鉬型耐磨焊絲。相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMoV-A1，堆焊時電弧穩定、脫渣容易。YD237焊絲交直流兩用。

  YD237耐磨焊絲用途：適用于耐沖擊、高度磨損的工件。用于單層或多層堆焊各種受磨損件表面的修補，如齒輪、挖泥斗、礦山機械等。D04是低氫型藥皮堆焊焊條，堆焊層空冷硬化，韌性好，抗裂性好，適用于較大沖擊載荷條件下的磨粒磨損或金屬間磨損工況。

用途：主要用在鑄鐵表面堆焊，不需要過渡層，經常用于飼料粉碎機刀片，造紙原料粉碎機刀片，挖掘機斗齒、鏈斗式挖掘機斗唇，顎式碎石機顎板、錘式破碎機錘頭，沖擊鉆探鉆頭，打井用鑿、推焦機滑輪，甘蔗榨汁機軋輥、斬蔗刀等。

堆焊金屬主要成分（％）

堆焊金屬硬度：HRC 56-60

焊接金屬特性：

焊接電流參考：

注意事項：

1、焊條焊前須經300℃烘焙一小時。

2、焊前須仔細清理被焊表面。

3、根據母材材質情況有時也需考慮過渡層。D03是低氫型藥皮堆焊焊條，堆焊金屬組織為馬氏體加彌散碳化物，堆焊層空冷硬化，抗裂性優良，適用于存在較強沖擊的金屬間磨損或磨粒磨損場合。

用途：主要用于碎石機械或挖泥機械的易損零部件表面堆焊。如，大型挖掘機鏟齒，破碎機擺捶，風扇磨煤機前、后盤，十字型鑿等。也可用于對耐磨性要求較高的軸類表面堆焊。還可直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。

堆焊金屬主要成分（％）

堆焊金屬硬度：HRC 58

焊接金屬特性：

焊接電流參考：

注意事項：

1、焊條焊前須經300℃烘焙一小時。

2、焊前須仔細清理被焊表面。

TENACITO 75 E9018-G J606Fe 0.06 0.50 1.50 2.1 Cr 0.4 Mo 0.4大西洋不銹鋼焊條焊絲授權總代理

YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 連鑄輥的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊***
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊

YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于***碎機的維修及再生***
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無裂紋型）

鎳基焊條。 采用直流反接。由于焊縫中
有一定量鑰、鈮等合金元素，所以熔敷金屬具有較好的抗裂性能。
用途：用于具有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金焊接， 也可用于一些難焊合
金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成分（質量分數） (%)C Mn Fe S
1 Cu M Cr ≤0.15 1.0~4.5 ≤12.0 ≤0.8
≤0.5 ≥55.0 12.0~17.0 Nb+Ta Mo W S P 其他元素總量 0.5-3.0 2.5~5.5
≤1.5 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.50

熔敷金屬力學性能試驗項目 R./MPa ReL/MPa A(%)
保證值 ≥650 ≥360 ≥18
X射線探傷要求： II級。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 90~110 110~150
注意事項：
1．焊前焊條經300℃左右烘焙lh；
2．焊前清除焊接面的油污、鐵銹、水分等雜質。

YD型焊條根據硬質合金顆粒大小YD型硬質合金堆焊焊條的堆焊工藝   該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條**不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。(6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心**接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，