在木器家具涂裝中，噴涂是目前最主要的涂裝方式，其中分為手動和自動噴涂；靜電和非靜電噴涂。其中的每一種又分為傳統空氣噴涂、HVLP、LVMP等中低壓空氣噴涂、混氣、無氣噴涂、靜電噴涂、離心式噴涂（旋杯、旋碟）。

  不同的工藝選擇適合的噴涂方式和技術才能提升家具涂裝的表面質量、產能、降低涂裝材料的消耗和成本。

空氣噴涂是借助于壓縮空氣的氣流把漆液霧化成霧狀，噴射于物體表面的一種涂裝方式。

用噴涂施工，可以獲得薄而均勻的漆膜，對有縫隙、小孔的物面以及傾斜、曲線、凹凸不平的地方都能噴涂均勻，而且施工效率比手工涂刷要快5∽10倍，尤其是噴涂大面積或較復雜的物面更顯得快而好。但噴涂法施工需將涂料用溶劑調稀，在操作時產生大量的漆霧，造成浪費而且有害人體，這是它的缺點。目前已有較先進的噴涂法，如靜電噴涂、高壓無空氣噴涂、熱噴涂等，能一定程度地克服這個缺點。
在作噴涂施工時，作業人員應根據漆的性質和涂裝對象的要求，合理選用噴具與施工步驟。實施空氣噴涂施工的主要設備是噴槍以及與噴槍相關的空氣壓縮機、油水分離器、噴房、排風、轉臺等一整套設備。
不同的噴涂材料和噴涂對象，其操作規程是有差異的，但歸納起來，其基本操作規程主要有以下幾點。
1漆料準備

首先，使用前涂料要攪拌均勻。在貯存過程中，像底漆、磁漆等漆類，它們內部的顏料會產生沉淀現象，甚至發生浮色、結團、硬化。使用時，打開漆蓋，檢查涂料的現狀，然后用干凈的攪拌棒充分攪拌均勻。

其次噴涂施工對漆液的黏度要求較為嚴格，往往要對厚漆進行稀釋。在稀釋時不能濫用稀釋劑，要視漆基的組成和性質而定，選用配套的稀釋劑。

另外，稀釋劑加入量要適中，過多會造成流淌，太少則漆膜易產生橘皮。已充分調勻的漆料，都要用120∽140目銅絲篩或濾布過濾。以免粗顆粒影響漆膜的平整光滑度、阻塞噴槍。

2適當的調整噴嘴的大小、噴距和空氣壓力

首先，如噴涂膩子或厚質涂料，噴嘴口徑在3.5∽4.5mm；

噴涂高黏度清漆，噴嘴口徑在2∽3mm；

噴涂低黏度清漆，口徑在1∽1.5mm；

如大面積噴涂，噴嘴口徑應選2.5∽3mm；

噴小面積，則選1∽1.5mm的噴嘴；

如噴涂各種圖案和文字，噴嘴口徑應選0.2∽0.5mm。

其次，噴距對漆膜質量有頗大影響。如距離太近，漆層增厚，易被漆霧吹亂，產生流淌、橘皮等現象；距離太遠，漆霧易飄散，涂層造成凹凸狀，得不到平整光滑的漆膜。

噴距的遠近，應根據噴嘴的大小和噴涂壓力的高低進行調整。

正常情況下噴距應為200∽250mm；

對大口徑噴槍，噴距為200∽300mm；

而小口徑噴槍，噴距則為150∽250mm。

最后，噴涂壓力可根據噴嘴大小和漆的性質調節，原則上是厚漆、膩子壓力要求大；高黏度清漆壓力適中；低黏度清漆壓力較低。

如膩子噴涂時一般為0.59∽0.78MPa;

高黏度的漆0.39∽0.59MPa；

低黏度漆為0.29∽0.39MPa。

3噴涂操作為了得到平整、光滑和美觀的噴漆涂膜，作業人員可按如下操作方法進行噴涂。

①縱行噴涂法： 縱行噴涂的噴槍嘴兩側小孔與出漆孔成垂直線，從被涂物左上方往下移動成直角，隨即往上噴，并壓住（覆蓋）前一次寬度的1/3，如此依次噴過去和壓過去。

硝基漆是一種高揮發性的漆，干燥迅速，要得到均勻的涂膜，一般采用縱行雙重噴涂。即噴涂所噴射出的涂層要壓住上一次的1/2。因為第一次噴過的漆還未完全干燥，又被第二次壓住了一半。這樣施工，漆膜光亮度好，不會出現麻點和無光的弊病。

②橫行噴涂法：噴嘴兩側小孔與中心出漆孔成水平直線，從被涂物左上角向右移動，噴涂到右端后隨即往回噴，往回噴的噴霧流壓住第一次的1/3寬度，依次往返地一層壓住一層，每次噴霧層較薄的兩側均被壓上一薄層，這就使整個噴涂層厚薄均勻一致。
③縱橫交替涂漆法：縱橫各噴一次，俗稱“一個十字”。先縱行噴涂一遍；再橫行噴涂一遍�；蛳葯M行噴涂再縱行噴涂。這樣能使漆層光滑干整，光亮美觀。施工時不需要頻繁地去改變噴槍嘴的角度，而是改變施工者或者工件的方位即可。

噴涂操作其他注意事項：要定期排放空氣壓縮機、油水分離器的積液，不能讓空壓機和油水分離器中的積液通過空氣軟管噴涂在被涂物面上，以免造成涂膜氣泡、麻點、發白、油花等弊�。和苛弦獓栏癜匆笈浔龋瑪嚢韬笥眠^濾網過濾；噴涂作業以前及噴涂以后，噴槍必須用干凈溶劑清洗，以免漆液殘留，堵塞槍口；噴涂環境的通風條件必須良好，使噴涂時的漆霧及時排出室外，環境及操作人員都要減少灰塵的帶入。同時排風裝置應裝于操作點的前方，不使飛揚的漆霧上揚；要特別注意安全防火。

深圳市巨豪自動化設備有限公司具備自主研發生產能力，并擁有多款專利，具有豐富的涂裝生產線上下游工藝經驗，優質的主動式售后服務； 具體噴涂線體設計視工件的形狀與工裝夾具設計、涂料性能、測試要求、工藝參數等具體要求而定，設計生產的自動噴涂線可以做到比人工手動噴涂省漆20%左右,產量提高30%左右,噴涂合格率90%左右。大大節省人工成本，提高生產效率。

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