新聞:貴陽調質缸筒生產方法
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

一般情況下，低速的測出值要比高速的大，特別是在機床軸負荷和運動阻力較大時。低速運動時工作臺運動速度較低，不易發生過沖超程(相對“反向間隙”)，因此測出值較大；在高速時，由于工作臺速度較高，容易發生過沖超程，測得值偏小�；剞D運動軸反向偏差量的測量方法與直線軸相同，只是用于檢測的儀器不同而已。反向偏差的補償國產數控機床，定位精度有不少.2mm，但沒有補償功能。對這類機床，在某些場合下，可用編程法實現單向定位，清除反向間隙，在機械部分不變的情況下，只要低速單向定位到達插補起始點，然后再開始插補加工。

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
轉爐爐渣在煉鋼過程中有什么作用？答案：轉爐爐渣在煉鋼過程中的作用：去除金屬液中的P和S；減小耐火材料的侵蝕程度；分散金屬液滴為脫碳創造有利條件；防止大量的熱損失，避免氧氣流股沖擊熔池；減少金屬噴濺；防止鋼液吸收有害氣體；吸附外來及內在的細小非金屬夾雜物。5噴濺產生的根本原因是什么？答案：噴濺產生的根本原因是：熔池內C-O反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體往外排出，這是發生性噴濺的根本原因；嚴重的泡沫渣渣量大，渣層厚等，阻礙CO氣體暢通排出，是導致噴濺發生的另一重要原因。

絎磨管幾大優點

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯

1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。

2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

絎磨管的特點

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

新聞:貴陽調質缸筒生產方法中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，廣泛應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。中厚板表面質量問題不僅影響產品外觀，更重要的是表面缺陷的存在可能會降低鋼板的抗腐蝕性、耐磨性、疲勞極限等性能，因而受到生產廠和用戶的高度重視。在當今競爭激烈的市場上，表面質量優良的中厚板才會被接受，才更具有競爭力。中厚板的表面質量主要是指其表面的光潔程度、表面有無缺陷等，是中厚板的主要質量指標之一。
HQ-5型磁性礦石金屬探測器是按這個原理設計的。采用lc自激振蕩器作為探測器的檢測電路，產生電磁場的皮帶線圈作為振蕩器諧振回路中的電感元件。這樣，線圈既是振蕩源的元件，又是敏感元件。當金屬物體進入皮帶線圈時，在交變電磁場的作用下，金屬的良導電性能產生較大的渦流損耗，使振蕩器的振幅降低，當這種情況被檢測出來后，便可得知有局外金屬物體通過皮帶線圈。當磁性礦石進入線圈時，礦石磁性使線圈電感明顯增加，會使振蕩器的振幅提高，來補償由于礦石本身的能耗使振蕩器振幅降低的作用。