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金剛砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用廣泛、經濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。
中文名 碳化硅 英文名 SILICON CARBIDE 別    稱 硅化碳; 一碳化硅  [1]  化學式 SiC 分子量 40.1 CAS登錄號 409-21-2 EINECS登錄號 206-991-8 熔    點 2700 °C（升華） 水溶性 不溶 密    度 3.2g/cm3 外    觀 黃色至綠色，至藍色至黑色晶體，取決于其純度。 應    用 用于磨料、耐磨劑、磨具、高級耐火材料，精細陶瓷。 危險性符號 Xi 危險性描述 36/37/38 [2]
目錄
1 發展歷史
2 物質品種
3 理化性質
物質特性
物質結構
4 制作工藝
5 產能及需求
? 產能情況
? 市場需求
6 產地
7 品質規格
8 制品
9 應用領域
磨料磨具
化工
“三耐”材料
有色金屬
 鋼鐵
冶金選礦
建材陶瓷砂輪工業
節能
珠寶
發展歷史 
碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發現的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。
關于碳化硅的幾個事件
1905年 次在隕石中發現碳化硅。
1907年 只碳化硅晶體發光二極管誕生。
1955年 理論和技術上重大突破，LELY提出生長高品質碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料。
1958年 在波士頓召開次世界碳化硅會議進行學術交流。
1978年 六、七十年代碳化硅主要由前進行研究。到1978年采用“LELY改進技術”的晶粒提純生長方法。
1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生產線，供應商開始提供商品化的碳化硅基。
物質品種 
碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。 [4]
理化性質 
物質特性
碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上硬的金剛石（10級），具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。
（博爾塔拉金剛砂）批發價（博爾塔拉金剛砂）節能墻體同樣要解決防水問題，保溫板與非保溫部位的結合部容易產生裂縫，在保溫系統的截止部位應對不同材料材質變換處應做柔性防水處理。墻體不僅要求防水而且要求透氣(水汽)，一方面防止水分侵入到保溫系統內，外保溫系統應具有防雨水和地表水滲透性能，雨水不得透過抗裂防護層，不得滲透至任何可能對墻體保溫工程隔熱復合墻體造成破壞的部位，另一方面要求透氣(水汽)，即水蒸氣分子能從內往外滲透。因為保溫隔熱層有透汽性的求，所以對防護材料又提出透汽性的要求，如此聚合水泥抗裂砂漿就應運而生。2墻體保溫技術。我國傳統圍護結構墻多為無機材料組成，如磚石砌體、混凝土、水泥砂漿等，如今為了節能保溫的需要，引入了大量有機保溫材料如模塑聚苯乙烯泡沫板、擠塑聚苯乙烯泡沫板、硬發泡聚氨酯等，因為這些有機保溫材料的保溫性能要比傳統墻體材的保溫性能強得多，所以有機保溫材料在建筑圍護結構節能中廣泛應用，形成了一種無機與有材料復合墻體，這樣就對施工工藝提出了新的要求。如抹面砂漿的柔韌極限拉伸變形應大于不利情況下的自身變形及基層變形之和，從而保證抗裂防護層抗裂性要求，復合在抹面砂漿中的增強網，一方面能夠有效地增加抗裂防護層的拉伸強度，另一方面由于能有效分散應力。
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減少排煙量的一個有效方法是優化鍋爐氧量，通過縝密的燃燒優化試驗，尋找鍋爐在不同工況下的氧量，在保證完全燃燒的基礎上盡可能降低氧量，實現低氧燃燒；減少排煙量的另一個方法是通過多次風壓試驗盡量杜絕鍋爐本體和煙道的漏風點。漏風不僅會使排煙量增大，特別是爐膛漏風還會使排煙溫度提高，增大煙道的通風阻力和引風機的電耗，降低爐溫，影響鍋爐的穩定燃燒。在實際工作，綜合應用氧量優化和降低漏風率兩項措施，可以有效的減少鍋爐的排煙量，提高鍋爐熱效率。