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pe熱熔機，半自動液壓熱熔焊機，對接機的操作步驟是什么？

pe熱熔液壓對接焊機的操作步驟大致可分為準備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟。

步：準備，將pe管熱熔焊機準備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源，并將對接架平穩放置；

第二步：放置，將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。

塑料大致每輛在40～90kg之間，轎車上.塑料用量已達整車自重的7%～8%，接近國外的水平(9%～10%)，見表18～表1-10。隨著汽車業的發展，盡管與之相配套的汽車塑料業也有了長足的進步，但與世界先進水平相比，汽車塑料的差距仍然十分明顯，表現如下。①汽車塑料專用樹脂牌號少、生產工藝落后、產量低。例如，主要用于汽車和家電產品的PP共聚樹脂，1998年時日本占PP的40%以上，美國也在30%左右，而1996年的產量僅17.1kt，占PP產量的1.9%。
第三步：固定，合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。 
第四步：銑削，將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續的長帶狀碎屑。

第五步：對中，因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調整錯邊量，當然也要注意不要污染端口，否則必須再次進行銑削。

塑料垃圾經過處理以后完全可以資源化，經過熱熔造粒后，可用于生產黑色的塑料垃圾袋、建筑用包裝盒、建筑用塑料模板、綠化用格柵等產品，如果利用好這一資源，僅此一項就可以減少垃圾填埋量30%，同時減少垃圾的運輸量30%。塑料行業知名專家表示，塑料來源于石油，屬于大分子物質，自然界中無論光合作用或微生物都無法分解，所以塑料的資源化利用更多應該從產品本身解決。塑料資源化利用應該從產品本身解決隨著城市人口不斷增加，工業化進程加快，以及消費者意識不斷增強，全球塑料垃圾管理市場需求不斷增加。

第六步：加熱，將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進行加熱，待兩管開始翻邊并達到要求之后，放回加熱板。
第七步：焊接，將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

第八步：冷卻完成。
塑料造粒機技術設計特點主要有：pp塑料造粒機技術設計特點螺桿更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA18618142980張清波提高了整個機器的性能。機筒機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
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