***30立方 防腐碳鋼溶氣氣浮機 食品廠污水處理設備 印染污水處理詳細介紹

碧利源生產各類污水處理設備

***30立方 防腐碳鋼溶氣氣浮機 食品廠污水處理設備 印染污水處理

一、概述

溶氣氣�。―AF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。

溶氣氣浮（DAF）適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式（詳見附錄1），它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應用。

二、平流式溶氣氣浮機主要組成部分

1. 平流式溶氣氣浮機是方形碳鋼制結構的，其用作水處理的主體和核心。它是由釋放器、刮板、傳動系統、均布器、出水管、污泥管和污泥槽等部分組成的。

2. 溶氣系統主要由溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵等部分組成，溶氣罐是系統中***關鍵的部分，它的作用主要是實現水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一個密閉的抗壓鋼罐，其內部設計有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的擴散、傳導過程，提高溶氣的效率。

3. 藥劑罐為圓罐，可以是鋼制的也可以是PE桶，其作用是用于溶解儲存藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積大小隨處理能力大小而配套。
氣浮機

三、工作原理及結構特點

 1、結構組成:槽體 微氣泡發生器 容器裝置 配藥裝置排泥槽 出水管

2、結構特點：由于槽體制造上的特點，它是以***的溶氣機理，經分置的微氣泡發生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進入）得以快速結合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩定零速度，形成立體微循環狀態，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結合。不論在結合過程中或已經結合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結合，絮凝物浮層穩定。

配藥裝置：藥品經流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內微氣泡發生器，同時原水及經溶氣水（為減少處理負荷，溶氣水可用原水）分別進入氣泡發生器，經溶水器裝置的相對穩定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結合，微氣泡帶動懸浮物上浮之中上部時形成了穩定的浮層，立體微循環也趨于穩定，懸浮物在結合過程中不易受外力破壞其結合，清水在立體微循環作用下，在槽體中下部澄清區周圍儲存，經清水排出口排走。當絮凝物在槽體上平面形成穩定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動力設備，當需定時排污時，關閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除***。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

四、技術關鍵與特點

1、處理***

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水***壞的一項客觀指標�？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數量可以達到10⁶個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統氣浮效率低，其***重要的原因之一就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在10⁸個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產生的微氣泡直徑在1mm左右，密度高于10¹²個/cm³,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶氣利用率高

本案的溶氣利用率接近***，傳統的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，***終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生***吸附作用。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離的SS含量一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本方案溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內即可達到均衡狀態。

5、***的氣泡發生器

傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生氣泡的方式就決定了這種結構無法產生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑***小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的***轉化，具有以下優勢：

（1）可以限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的損失。消耗，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的值。本方案所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通的氣泡發生器只能達到95%。

（2）在獲得消能比的前提下，具有***快的能量消減速度。也就是說具有***的能量消減時間，即可以在***的能量消減時間內獲得能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發生器***快也得0.32秒。

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態產生。眾所周知，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能***溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。