類型 除銹噴砂機

自動化程度 手動

品牌 泰盛吉

型號 TS-900-1A型噴砂機

用途 用于型材板材、鋁件、塑料件、模具、零配件、鑄造件、表面美化、去毛刺、去微小傷痕、強化光飾零件表面。

外型尺寸 900*2100mm（寬×高）

規格 900*2100mm

是否跨境貨源 否

粉塵排放 <0.4mg

電源 220v

商品介紹

產品簡介

噴砂房又叫噴丸房、打砂房，適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力效果。

應用范圍

機械設備、造船工業、工程機械、石油機械行業、橋梁行業、機車行業、噴涂行業、大型鋼構等

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突出優勢

• 噴砂室采用優質波紋板加強制作，內部護4mm橡膠并配可獨立控制LED照明燈；
• 采用300L噴砂壓力系統配套湯姆遜流量閥，自動循環，保證不斷砂；
• 采用螺旋推料+提升機回收系統；
• 配套除塵系統，采用粉塵二次過濾技術；
• 配套電氣控制系統；
• 采用碳化鎢噴槍；
• 配套分選系統；

工作原理

噴砂房又叫噴丸房、打砂房，適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力效果； 噴砂作業前，將工件送入噴砂室體，接通電、氣裝置，打開噴砂照明燈，穿戴好防護服，關閉主機門，手持噴砂槍，打開噴砂開關，手持噴槍對零件進行噴砂清理。 噴射出來的鋼丸掉落到噴砂室底部回收處，通過螺旋推料器進入提升機將丸料回收，經過旋風分離器裝置對丸料、碎鋼丸、粉塵進行分離，合格的鋼丸直接進入噴砂器上方的儲料倉內，準備再次利用。 碎鋼丸和粉塵則被除塵系統直接吸走，吸附于濾筒表面，除塵器脈沖閥會定時產生脈沖信號，將儲存于氣包中的壓縮空氣釋放，瞬間形成膨脹氣流作用于濾筒內部，將吸附于濾筒表面的粉塵振動脫落，掉落于下端集塵斗中，定期進行清理。
產品描述

1噴砂室

1. 噴砂室采用優質波紋板加強制作，確保足夠的剛性，且外觀精美。室內部護4mm耐磨橡膠皮，既有防護又有極好的降音降噪作用。室體門采用卷簾式密封結構，安全可靠，噪音低且密封性能好。

2. 噴砂室前面為工件進出門，采用左右手動開閉，地面安裝輕軌，有軌臺車運送工件進出噴砂室。

3. 噴砂室頂部安裝8盞防塵LED照明燈，600流明度/盞。配有開關，方便操作員觀察時打開照明燈。

4. 噴砂室內噴砂啟動開關和急停按鈕，自動噴砂時自動狀態下一鍵啟動即可。手動噴砂時，打開噴砂按鈕，手持噴槍對準工件進行噴砂作業。停止時同樣按下停止噴砂開關即可。急停按鈕安裝于噴砂操作區，如發生緊急情況時，立即按壓停機。

5. 噴砂室體內*大承重極限7T。

2壓力罐系統

1. 由1個300L壓力罐組成，采用桃型設計，增加鋼丸的流動性。

2. 上部連接氣動蝶閥和儲料倉，噴砂作業時氣動閥處于關閉狀態，噴砂結束時氣動閥打開，開始對壓力罐進行加砂。

3. 管路中配有手動空氣開關閥、油水分離器+調壓閥、氣動隔膜閥、儲氣罐、、排氣消音器和砂閥等。

4. 配備2支碳化鎢噴槍，每根噴槍配10米長噴砂管。

3丸料回收系統（螺旋推料+提升系統）

1. 噴砂作業時，噴砂后的丸料經過錐形斜坡掉入螺旋推料器處，經螺旋將丸料輸送到提升機底部，由提升機將丸料提升到頂部分選器。經過分選器對丸料的風選分離作用，合格的丸料被儲存在儲料箱中，等待被再次循環使用。碎鋼丸及粉塵被除塵器經由除塵管道帶走，*終經過除塵器脈沖作用，將粉塵清理儲存于廢料斗內，定期進行清理。

2. 提升機皮帶采用抗撕裂合成纖維制成，刮砂斗采用1.2mm厚耐磨合金鋼經一次沖壓成型，重量輕，減輕了提升電機負擔，更加節能。丸料提升回收系統，由減速電機驅動，包括帶輪、特制平帶、合金刮砂斗、減速電機等。

3. 減速電機：功率2.2kw，輸出轉速9.7rpm，提升量：100kg/min。

4風力分選系統

1. 一套風力分離器系統，采用滿幕簾式分離系統，分離效果好。

2. 風選器后部安裝有丸、砂、粉塵分離的吸風管，內部有調節閥門，能有效的將碎鋼丸和粉塵及時分離。

5濾筒除塵系統MDC-12

1. 風機功率：22kw。

2. 除塵風量：23000m3/h，風壓3400Pa。

3. 內部配有12個除塵器過濾筒，過濾面積10m3/個。

4. 配有一套二次過濾裝置。適合于室內排放，粉塵排低于80mg/m3。

5. 帶自動反吹清理裝置，可以設定反吹時間間隔。

6. 除塵器進風口配有風門，可以根據設備使用情況調節風量。

6電控系統

1. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

2. 采用噴砂時間控制器

3. 采用亞德客氣動元件

4. 采用流量檢測電流表

5. 1套照明燈

6. 1套散熱風扇