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              施耐德ups電源6kva機頭施耐德sp6kl外配電池組延時2小時
              施耐德ups電源6kva機頭施耐德sp6kl外配電池組延時2小時 價格:  元(人民幣) 產地:本地
              最少起訂量:1 發貨地:本地至全國
              上架時間:2019-05-04 08:29:56 瀏覽量:74
              聚能陽光電源科技(北京)有限公司  
              經營模式:其他 公司類型:51 - 100 人
              所屬行業:電源管理 主要客戶:全國
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              聯系方式

              聯系人:楊先生 () 手機:18310047467
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              郵箱:852722753@qq.com 地址:北京昌平區中關村

              詳細介紹

              品牌施耐德
              型號sp6kl
              設備類型在線式ups
              貨號1
              上市時間1
              貨源類別現貨
              額定容量6kva
              輸出電壓范圍220v
              輸入電壓范圍220v
              備用時間180
              轉換時間0ms
              產品尺寸318*190*369
              重量21kg
              oem不可oem
              最快出貨時間1-3天
              是否支持一件代發不支持
              發票提供發票
              售后服務全國聯保
              包裝清單1
              成色全新
              顏色黑色
              是否跨境貨源否
              展開
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              施耐德ups電源機房預制化設計:
              數據中心預制化是一種預先設計、組裝和集成,且事先測試過的數據中心物理基礎設施系統(包括機柜、冷水機組、泵、制冷單元、ups、pdu、開關柜、變壓器等),它們作為標準化“即插即用式”模塊被運至數據中心現場。
              面臨新的經濟形勢,隨著數據中心建設的高速發展,企業已無力承受建造傳統數據中心所需的前期高昂成本投入和可能發生的施工延期風險。同時,數據中心作為一項重資產的投資,投資者希望能夠盡早見到收益。預制化可以實現數據中心建設的“去工程化”,將傳統的18個月以上的建設周期縮短為8個月左右,使投資者提前近一年見到收益。得益于預設計型預制化模塊的運用,規劃周期的重點已從現場施工轉變為對預生產、預測試的供電和制冷模塊的現場集成。這種轉變帶來了諸多裨益,即:以總體相當的成本,加快部署速度,減少空間占用,提高預測性,增加靈活性。同時降低了數據中心現場施工所帶來的人為失誤,提高了數據中心的商業價值。相比傳統方式部署同一基礎設施時,預制模塊可加快部署速度40%。





              apcups電源管理模塊使得工廠管理人員對每個訂單的具體執行情況都清晰可控:管理ups電源系統能夠在每個產品過站時對其進行掃描,并準確記錄該訂單下產品的具體生產狀況,比如訂單總量已經執行了多少,每個產品的生產進行到了哪道工序,訂單能否及時交付……所有信息一目了然,如果出現異常,便可及時進行干預。
              傳統apcups電源工廠里,工人通常依靠作業指導書來進行具體操作。但對于傳感器這種“多品種、小批量”的產品而言,上一臺產品和下一臺產品可能完全不同,作業內容也就有所差異,工人如果不慎忘記了具體作業動作,就需要反復跑到固定地點查詢作業指導書,從而嚴重耽誤效率。智能管理系統能夠在每個產品過站時對其進行掃描,并準確記錄該訂單下產品的具體生產狀況,比如訂單總量已經執行了多少,每個產品的生產進行到了哪道工序,訂單能否及時交付……所有信息一目了然,如果出現異常,便可及時進行干預。
              工人通常依靠作業指導書來進行具體操作。但對于傳感器這種“多品種、小批量”的產品而言,上一臺產品和下一臺產品可能完全不同,作業內容也就有所差異,工人如果不慎忘記了具體作業動作,就需要反復跑到固定地點查詢作業指導書,從而嚴重耽誤效率。現在,訂單來了之后,一線工人只要掃描相應產品的條碼,系統就會自動把該工位的作業動作推送到員工面前的顯示看板上,快速直接的指導工人作業,避免了人為差錯即時化績效、任務、響應管理模塊則對工廠各級員工的kpi進行了有效梳理。如果生產線上發生異常,一線工人馬上可以通過andon系統觸發報警,要求支持部門的工程師及時進行處理。工程師到達現場后,首先需要刷卡來響應這個異常事件,然后制定相應的改善措施使生產線恢復運行,整個過程都會被系統清晰的記錄下來。到了月底,管理人員可以通過報表輕松的了解這個月出現了多少次異常,這些異常是由哪些員工處理的,每次處理用了多長時……對績效考核真正實現了精細化管理。
              施耐德電氣apcups電源的解決方案幫助我們將管理的顆粒度從之前的每月每周,縮短到現在的每天每小時,這也是能夠直接提升我們管理效率的關鍵。更重要的是,過去我們的管理是自上而下的,即管理層通過分析數據發現問題后一級一級的向下改善;如今,員工可以清楚的看到生產的具體情況以及自身的工作效率和工作質量,由此促進了員工自下而上的自主改善。管理人員適應這種全新的管理模式,施耐德電氣的顧問親自來到生產一線,為組長們講解sim會議的具體流程。這還不夠,在組長實際組織會議的時候,施耐德顧問還會將整個開會過程錄下來,到會議室里進行回放,然后逐字逐句的分析哪里講得好,哪里講得不好,員工的參與度是否積極。

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