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\r此生產線全自動生產鑄造鋼球。
\r<\/span>本公司自行研制的自動化鑄球生產線自動化程度高，科技含量大，整個運行過程從模具運行、開合模及溫控全部采用電腦控制，大大減少傳統操作的任意性；不僅大大減輕了勞動強度，同時還提高了產品產量和質量，極大地降低了生產成本。<\/span>\r<\/p>\r

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\rZQJX40～130-F1、ZQJX40～130-F2覆膜砂鑄球生產線
\r<\/span>由于型簡易金屬型鑄球生產線一模只能生產5-10只球，只能適用生產大規格的鑄球，對中等規格的鑄球生產效率偏低，因此采用覆膜砂全復砂生產線可以一模多鑄，生產效率可以大幅度提高度，解決了中等規格鑄球生產效率低于的難題。
\r<\/span>本公司于2011年7月為寧國誠信耐磨材料有限公司設計制造一條金屬型全覆砂生產線，設備型號ZQJX40～130-F1，現以投入生產運行。
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\r<\/span>該鑄球生產線運用的**技術有：
\r1<\/span>）生產線磨球模具**號：ZL200820131076.8
\r2）自動脫型裝置（型板）**號：ZL201020625916.3
\r3）換向滾道及鑄造生產系統**號：ZL201020194956.7
\r1、生產線相關技術參數
\r1.1<\/span>、運行方式：本設計為開式邊輥循環、液壓驅動、設備功率15KW.
\r1.2、生產線外形尺寸：長20.5m，寬8m，全線總長73 m，占地面積164平方米。
\r1.3<\/span>、動作方式：全線動作由PLG自運控制，也可手動控制。
\r1.4<\/span>、運行節拍：50～120″/節拍。
\r1.5<\/span>、全線設備總功率：276KW.
\r1.6、安裝基礎：預制基礎，便于拆遷。
\r1.7<\/span>、模具：外形尺寸620*620mm，全線循環模具數量總共84付。
\r1.8<\/span>、工藝出品率。平均約75%
\r1.9、臺時產量見：表1（ZQJX40～130-F1）、表2（ZQJX40～130-F2）
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\r2<\/span>、鑄球生產線的臺時產量受到下述因素的影響：
\r1<\/span>）鑄球生產線的臺時產量取決于球的規格、模具的排布和運行節拍。
\r2<\/span>）操作員工的熟練程度和各工位的相互技術協調能力。
\r3<\/span>）實際產量要與熔煉設備相配套，在生產線生產能力范圍內，要求能夠連續供應鋼水。
\r4<\/span>）鑄球生產線的設計生產能力稍大于熔煉能力，以避免鐵水等待生產線，浪費電能的現象。
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\r<\/span>小結：通過表3、表4可以看出，ZQJX-80-130型簡易金屬型鑄球生產線生產成本略高于手工制造成本，ZQJX40～130-F系列覆膜砂鑄球生產線生產成本高于手工制造成本200-300元/噸，ZQJX40～130-F系列覆膜砂鑄球生產線生產效率**。用戶可根據自身的條件（生產規模、產品規格、資金條件、市場前景、場地、電力配備），來選擇鑄球生產線的配置，充分發揮鑄球生產線的生產效能。
\r<\/span>歡迎廣大耐磨材料企業與我公司進行技術交流，我公司竭誠為耐磨材料行業的的發展作出自已的貢獻。\r<\/p>\r<\/p>\r<\/div><\/div>