生產企業具有排水不穩定、懸浮物多等特點，在生化工藝之前必須重視預處理，特別是強化對懸浮物的去除，以確保后續生化處理單元的正常運行。

由于企業生產線運行不穩定，特別是投產初期，系統來水水量及水質都很不穩定，因此調節池的大小對后續處理單元的穩定運行有重要作用。本工程調節池設計水力停留時間為12h，從實際運行情況看，調節池采用較長的水力停留時間是很有必要的。 

由于飲料企業中有牛奶及果汁飲料，當生產線清洗和運行異常時含糖類和蛋白質類較高的廢水進入廢水處理系統后，調節池的酸化作用比較明顯，特別是夏季溫度較高時，在調節池停留3～4h以后廢水PH值會出現突降現象，廢水酸化腐爛現象明顯，對后續處理帶來了不利影響，此時需減少廢水在調節池的停留時間。

系統來水PH值不穩定，因此在調試和運行階段現場需要準備一定量的堿，一般采用NaOH固體，將進水的PH值調整至6．5左右方可進入后續處理單元。

生產過程中PET洗瓶廢水中含有過氧乙酸，具有酸性和氧化性。BAF在運行過程中發現了曝氣不均勻的情況，對處理效果有一定的影響，主要是施工過程中池底曝氣管安裝質量問題。由于BAF池曝氣管上方是2.5~3m高的填料層，因此對曝氣管的維修非常困難，因此在施工過程中對重要環節進行嚴格的質量控制是非常必要的。