一、帶式壓濾機概述

濃縮脫水一體機有轉鼓式和帶式兩種。轉鼓濃縮機(臥螺離心機)，可單獨使用亦可與帶式脫水機組合而成，轉鼓為圓柱形，內表面采用不銹鋼轉鼓，通過高速運轉利用離心力作用，達到濃縮的效果。帶式脫水機的壓榨段較長，出泥較干。運行過程中，轉鼓的轉速及脫水機的帶速均各自獨立可調。

污泥濃縮脫水機由壓濾機主機，轉鼓濃縮機，絮凝攪拌裝置組成。主機由機架、傳動裝置、濾布裝置、糾偏裝置、沖洗裝置、卸料裝置、輥系、集液槽、過載保護裝置等部件組成。

二、帶式濃縮壓濾一體機技術原理

我公司在原有帶式壓濾機的基礎上，吸取了新型機械濃縮，壓濾脫水機的原理和技術，開發了新型帶式濃縮壓榨過濾機，組成新一代濃縮—壓濾脫水一體機。污泥經投加凝聚劑后進行充分混合反應流入濃縮段的進料分配器，將污泥均布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個不同直徑輥筒反復壓榨，促使泥餅再一次脫水，通過刮刀將泥餅刮落，而上下網帶在運行過程中不斷的被動自動清洗。該機具有生產能力大，污泥脫水率高的特點。被廣泛的應用于市政污泥、尾礦、酒精廢液、洗煤廠煤泥、造紙廠污泥、屠宰廠污泥、洗車廠污泥以及各類污水處理工藝中產生的污泥。

四、帶式壓濾機設備結構

帶式濃縮脫水一體機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩定運行。

1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經混合充分反應后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機的濾帶上。

2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內進行調整。上、下濾帶張力可分別調壓。

3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控制調速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。

4、調偏裝置。調偏裝置有調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。

5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成�！癝”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使之污泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程。

6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續沖洗濾帶。當噴咀受到水中懸物和污物堵塞時，應即時將噴咀上污物清除掉。

7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8、機架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

五、帶式濃縮壓濾一體機設備檢測

1、制造組裝中的檢查

我們將嚴格按照國家標準進行零部件的制造，確保無缺陷后再進行組裝；在設備制造組裝過程中業主可隨時派員來我公司根據合同條款進行檢查。

2、整機空運轉測試

在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少于8小時，我們將通知業主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查，并出具空運轉測試報告，準備設備的發運。

3、設備運到現場后的檢查

每臺設備出廠前都經過檢查試驗合格，并附有產品合格證和操作手冊。

(1)設備出廠前進行空載試驗

空載試驗是在濾帶設計的工作速度和壓力下進行，連續運轉時間不少于8小時；檢測內容如下：

檢查輥子軸線平行度、電氣系統循環操作；

檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動系統連續操作；

檢查系統動作的靈活、準確和可靠性；

檢查氣動系統的密封性；

檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度

(2)設備在濾帶速度和張力條件下，連續運轉8小時，進行現場負荷試驗：

測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度）

物料含水率

設備生產能力

設備的耗電量

沖洗裝置耗水量

輥子軸線平行度

絕緣電阻

濾帶跑偏量

噪聲

傳動系統的密封性