1、香菇的烘干工藝對香菇的形狀、色澤、香味起決定性作用。傳統的干燥工藝有自然曬干、土窯火烤、燃煤鍋爐以及電烤房等。

2、依靠太陽自然曬干，菌蓋容易反蹺，無光澤，無香味，又受天氣限制。

3、土窯火烤烘干房，一般采用煤炭、木材作為燃材，會產生大量的煙霧及廢氣，對香菇烘干造成“二次污染”，使烤出的香菇，帶熏味，顏色不統一；

4、燃煤鍋爐主要存在對燃料的熱能轉化率低、自動化程度低、污染嚴重等問題，導致二氧化硫、碳氧化物排放量大，有沒有輔助的節能減排設備，安全系數過低，人力消耗過大。

香菇烘干關鍵技術：



對采收的鮮菇要及時整理，并在3小時4小時內移入烘箱。據菇體大小厚薄、開傘與不開傘分類上篩，菌褶統一向上或向下均勻整齊排列，把大、濕、厚的香菇放在篩子中間，小菇和薄菇放在上層，質差菇和菇柄放入底層。整個干燥過程分為4個階段：

1、預備干燥階段。即香菇剛入箱粗脫水階段，溫度要控制在30-50℃，將水分降至75%。晴天采收的香菇起始溫度可以為40℃，粗脫水時間3至4小時即可；雨天采收的香菇，起始溫度為30℃，粗脫水時間應為4--5小時。此期間因香菇濕度大，細胞尚未殺死，溫度不能長時間低于35℃，且應開大進風口和排風口，使濕氣盡快排出，溫度均勻上升，每小時升1-2℃。

2、干燥階段。子實體水分繼續蒸發，且逐漸進入硬化狀態，外形趨于固定，干燥程度達80%左右。溫度由50℃慢慢均勻上升至55℃，需8-10小時。此階段應調小進風口和出風口。

3、定形階段。香菇水分蒸發速度減慢，菇體開始變硬，對干菇形狀起決定作用，溫度保持在55℃，需3-4小時。

4、完成階段。烘箱內溫度由55℃上升至60℃，并保持1小時左右可殺死蟲卵，直至香菇內部濕度與表面濕度一致，含水量為11-13%，色澤光滑，干燥完成。

金凱熱泵烘干機特點

1.無任何污染。在烘干過程中燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。

2.物料干燥質量好。干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。




3.溫度和濕度控制方便。由控制面板設定溫度，濕度，可到1度，對于某些對溫度或濕度要求較高的物料（如木材等），質構、外觀等方面效果突出。

4.能源利用效率高。熱泵具有比直接供能更gao效的供熱能力，這表現在它的供熱能耗比（COP）總是高于1，而在熱泵干燥系統中，除了來自壓縮機的電能外，干燥熱風所具有的熱能還來自于蒸發器吸收的干燥廢氣中包含的熱能。經研究人員比較發現，它與蒸汽干燥相比，節能率大約仍能達到40%-70%。




5.gao效節能，運行費用低。熱泵干燥的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節省運輸和儲存燃料的費用，經濟效益就更明顯了。

6.an全，環保。熱泵干燥機是通過將空氣中的熱量轉移到烘房內實現干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現的an全和對環境污染問題。運行過程也不產生任何污染物。

7.烘干效果好。由于熱泵干燥機全部采用自動化控制，可以根據設定模式自動調節機組的運行的狀態，升溫穩定，溫度均勻，溫差波動少，避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質量的影響。

8.熱泵烘干機的適用物料廣泛。可控烘干溫度8-75℃，這個范圍時候大部分物料的烘干，例如造紙、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產品和熱敏類化工物料等的干燥。