PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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“RTP公司提供給我們完美配合特種終端應用的紫色材料�！盉aker說道�！耙驗榇讼到y是用于進食并且與皮膚之間有接觸，因此我們需要一種具有彈性，不脆且柔軟觸感的材料�！睉霉局匦略O計其進食系統以符合英國關于特種材料用途和紫色編碼的新規章。利用色彩區分用于腸道和其它用途的設備。所有的腸道系統設備必須標有“Enteral”以促進選擇和使用。此規章的引入是由于英國在之前發生過相關事故所造成意外死亡的緣故。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具1%，消費品1%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。包裝瓶的應用：其應用已由初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、藥品瓶、化妝品、瓶裝水等。電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。機械設備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。.6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。如今現在的每個家用大桶水的飲用水桶，現在都開始使用PC材質的水桶了，PC料的飲用水桶不怕摔，不怕碎，不怕高溫，一般使用3到4年是沒有問題的，但是一定要注意保養水桶，不要把自來水放在純凈水桶內，因為時間一長，會長一些青苔，如果桶內有青苔了，請及時洗刷，或者是換新桶相對而言PET材質的飲用水桶呢，是屬于軟性的材質，所以沒有任何使用的優勢，相對而言，PC材質的水桶是占比較大的優勢的，為了百姓的健康，貴點無所謂，如果按原料成本計算的話，比如：PET原料1元一噸，那PC原料就是2元一噸了，成本高，成產出來的東西就貴。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

永州巴斯夫PBT發貨地WIT技術通過注塑成型的方法實現復雜的熱塑性中空部件的生產。它是原有氣輔注塑成型技術(GIT)的改良和提升。此前，氣輔注塑成型技術作為一種流體輔助注塑成型技術，已被廣泛應用于汽車市場。而WIT顯著的優勢是：部件內部可以被直接冷卻。水的導熱系數是氣體的4倍，熱容量是氣體的四倍�！癢IT技術與GIT技術相比，顯著縮短了冷卻時間，從而將生產周期縮短了25%到4%，”巴斯夫工程塑料部門亞太區負責人、高級副總裁鮑磊偉(：ndyPostlethwaite)介紹說，“除了更短的生產周期，采用WIT工藝生產的零件壁厚更薄更均勻，從而節約了系統成本，降低了部件重量。