曲軸材質有球墨鑄鐵和硬鋼兩大類。曲軸加工包括車削、銑削、鏜削、磨削等工藝，加工質量一方面取決于先進的工藝和機床，另一方面要依靠高品質的加工刀具。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度和熱穩定性和化學惰性，所以在加工黑色金屬方面性能更優，以車代磨高效硬車削曲軸孔 、曲軸頸。

曲軸加工刀具要求：

1、硬度高、耐磨性好、耐高溫：硬鋼材質曲軸一般在HRC55 以上，硬質合金刀具或陶瓷刀具容易出現不耐磨等問題。鄭州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具BT6000和BTS6000A材質通過CBN晶粒細化，加上超高的混料和生產工藝確保PCBN刀片的耐磨性，熱穩定性和高溫紅硬性，可輕松加工HRC55 以上工件，不會出現高溫導致的刀片快速磨損或崩刃現象，刀具壽命較硬質合金刀片、涂層刀片提高3-5倍。

2、精度高、一致性好：曲軸加工對同軸度控制公差要求高，而且加工后表面粗糙度要求為Ra0.8mm以內，常規刀具需要頻繁換刀才能實現加工要求。鄭州博特PCBN刀片在黑色金屬切削加工過程中以車代替磨削工藝，使加工后產品的精度和光潔度高、尺寸一致性好，形狀誤差��；并且PCBN刀片屬于可轉位多刃刀片，可轉位精度高，減少對刀時間和換刀次數，提高加工效率。

3、適合高速切削：PCBN刀具是全自動流水線大批量生產硬鋼件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續等工況。鄭州博特PCBN刀片BTS6000材質其最高線速度達2000m/min，可大幅度提高加工效率。硬車削鋼件的效果性能更優。

4、抗沖擊性強：針對鍛造缺陷較多，有氣孔、夾砂的淬硬曲軸毛坯零件的加工，常規刀具易出現崩刀，抗沖擊性差。鄭州博特整體式PCBN刀片BTS6000A材質，采用金屬結合劑，抗沖擊性強，不易崩刀，可替代進口刀具。

曲軸加工工況

1、 曲軸主頸加工[配圖]

2、 曲軸自由端加工[配圖]

3、 曲軸連桿軸頸加工[配圖]

根據加工現場統計，鄭州博特PCBN超硬刀具，從粗加工到精加工曲軸，在工件與切削路程相同的情況下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削壽命更長，大幅度的提高加工效率。

加工案例

博特PCBN刀片車削曲軸主頸

工序名稱：曲軸主頸

工件材質：20CrMnTi，HRC58-62

推薦刀具：博特PCBN整體焊接車刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削參數：Vc=80-150m /min，ap=0.15-0.3mm，f=0.1-0.2mm/r

博特PCBN刀片較某品牌cbn刀片，刀具壽命提高1.5倍

博特PCBN刀片車削曲軸自由端

工序名稱：曲軸自由端

工件材質：20CrMnTi，HRC58-62

推薦刀具：博特PCBN整體焊接車刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削參數：Vc=80-120m/min，ap=0.2mm，f=0.1-0.15mm/r

博特PCBN刀片較某品牌cbn刀片，刀具壽命提高1倍，加工效率提高1.5倍

【小貼士】

（1）每道工序的切削截面要小，以使曲軸所受的切削力小，變形也就小；
（2）曲軸在切削過程中所產生的切削力應盡可能地使之相互抵消，以減小受力變形，尤其是粗加工工序更要特別注意（如曲軸主軸頸及連桿軸頸的車削加工）
（3）采用兩端傳動和中間傳動的方式驅動曲軸，改善曲軸的支承方式和縮短支承距離，以減小加工中的彎曲變形和扭轉變形
（4）在加工中增加輔助支承，以提高曲軸的剛性
（5）在不影響保證技術要求的情況下，使定位基準盡量靠近被加工表面，以減小因切削力而引起的變形
（6）在曲軸加工工藝路線中設置校直工序，盡量減少前工序的彎曲變形對后續工序的影響。

----》大類統一介紹《-----

我們的刀具不僅用于車削、銑削，還在孔加工應用上有獨到的優勢，無論您遇到任何加工難題，博特刀具技術人員都會以豐富的經驗和高質量的產品幫您解決困難。

鄭州博特硬質材料有限公司擁有河南省高速切削刀具工程技術研究中心和鄭州市超硬復合材料刀具工程研究中心，二十年來專注超硬刀具制造技術和市場推廣應用，致力于PCBN刀片以及金剛石砂輪的制造和銷售，持續為國內外高端制造業提供高速、高效、綠色加工解決方案和高端精密PCBN刀具，助力工業4.0