精密測量零件尺寸

機器視覺系統由圖像采集系統與圖像識別系統兩部分組成，檢測系統包括CCD攝像頭、光學系統以及計算機處理系統。由光源向被檢測零件發射平行光束，被檢測部位在光線的照射下反射、折射出光芒，借助內置于攝像機中的CCD攝像頭，由顯微光學鏡進行成像，再由計算機系統進行圖像的處理，以獲得零件的相關信息。若是被檢測零件移位，則可以重復測量2次零件的邊緣輪廓，兩次測量結果相減即為位移量�；谏鲜鲈砜梢詾樾螤詈唵�、尺寸較小的在線工件進行精密測量。例如，電子接插件的生產速度至少為300件/分鐘，使用機器視覺技術可以實現0.01mm級別的精密測量。

如果說測量零件尺寸、減少誤差值、避免不達標零件流入市場是機器視覺技術的正向應用，那么機器視覺技術還能應用于機械制造的逆向工程，即通過攝像頭測得標準價的輪廓坐標值，構建曲面并轉換為圖形，經由只能系統輸送到加工機器中進行產品的制作。簡而言之，其實就是借助機器視覺技術的測量系統測得標準件的三維尺寸與各個位置的 數據，給予曲面處理并終加工成型。目前，CCD光電器件發展非常迅速，可以基于三角法對零件表面輪廓進行 的視覺測量，由激光穿過而產生的條紋結構光輝投射到零件表面，基于零件表面因深度、曲率不同而形成的條紋，由CCD攝像機來獲得條紋的變化，計算機將圖像信息轉變為模擬信號，再將模擬信號轉變為數字信號，后將信號還原至圖像處理系統中，獲得三維輪廓圖像。

自動焊接機器人是機械制造自動化發展到一定程度的產物，在機器人身上安裝紅外攝像儀與CCD攝像機可以使其具有視覺功能，機器人內部安裝有模擬工人生產行為模式的人工智能，再加上視覺感知功能，可以在搶弧光與飛濺條件下完 工無法進行的焊接操作。當然，這一方向的應用在我國目前較為少見，受技術所限，我國在焊接精度上依然難以得到保。

本文首先介紹了機器視覺技術的概念與特點，隨后介紹了機器視覺技術在機械制造自動化領域的三大應用方向，旨在點明機器視覺技術的美好發展前景，使機器視覺技術得以在機械制造自動化領域得到更加廣泛的應用。

生產廠家河北中勛機械，我廠可根據用戶需求提供相應的服務：加工定制、維修、安裝調試等。機械制造業在我國工業發展的過程中起著非常重要的作用，在整個工業系統也有著舉足輕重的地位，為我國的工業生產能夠立足于世界作出了杰出的貢獻，將我國從一個農業大國逐漸轉變為工業大國。在我國大大推動了生產力的發展，增強中國在國際上的地位。加快中國的工業現代化的步伐，加強信息技術的可操作性，使我國一步一步地走向機械制造大國。