廠家供應門窗設備   智能門窗設備價格

、鋁門窗數控雙頭精密切割鋸床用途與適用范圍：
   本機適用于鋁塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，該鋸床傳動及進給均采用松下數控系統控制，下料尺寸精度高，操作簡單，性能可靠，技術先進。刀具采用硬質合金圓鋸，切削速度快，生產效率高，是鋁塑門窗批量生產中較理想的設備。
2、主要規格及技術參數
  輸入功率：5.5 kW
  耗 氣 量：200 L/min
  切削寬度：max 120 mm
  切削高度：max 120 mm
  鋸片轉速：2820 r/min
  鋸片線速度：4427 m/min
進刀速度：  5~50 mm/s無級調速
  加工型材長度范圍：150~4200 mm
鋸片直徑：500 mm
  外形尺寸：5500×1500×1700mm（長×寬×高）
3、工作條件和工作環境
   工作條件：本機床使用三相四線380V  50Hz
工作氣源壓力為0.6MPa~0.8Mpa
   工作環境:機床應安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在15~35℃堅硬平坦的水泥地面的室內.
4、特點及主要結構
4.1本機特點
a床身結構堅固剛性好，采用直線導軌運動副，傳動平穩，使用壽命長，易保養。
b活動鋸頭由伺服電機驅動，同步帶傳動，磁柵尺定長，采用數控系統控制；下料尺寸精確，下料尺寸變更快捷，容易實現自動化生產。
c采用氣壓傳動，無污染。
d采用進口主軸電機，直線式進給，速度可調。
4.2主要結構
  該機主要由鋸頭、床身、托料架、控制柜等部分組成。
4.2.1鋸頭
左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動鋸頭，可在圓導軌上左右移動，各鋸頭由擺角機構、進給系統、工作臺、工件夾緊系統、鋸片、鋸罩等組成。
擺角機構由氣缸驅動，由限位塊定位。
進給系統由氣缸驅動，直線式進給。
鋸片由主軸電機驅動，進給系統為鋸頭的核心部件，使用中應重點保養和維護。
工作臺用于型材的支撐、定位及安裝夾緊機構，鋸罩起防護及集屑功能。
工件夾緊系統見氣動原理圖。
4.2.2床身
床身是由低碳鋼板經折彎成型后焊接而成的，內部布置有加強筋板，焊接后，經人工時效處理，保證了床身有足夠的剛性。
4.3電控柜
電控柜上安裝有操作面板，操作控制元件裝于操作面板上，切割工件時，操作人員須按操作程序按動按鈕，以完成型材的切割加工。電控柜可在床身的一定范圍內左右滑動。
5、氣、電系統說明
5.1該機床的氣動執行部件有：轉位氣缸、防護罩翻轉氣缸、夾緊氣缸及輔助托料氣缸。壓縮空氣由氣管引入機床的氣源處理器入口處，通過內部管道分接到各供氣點，見附圖中氣動原理圖，簡述如下：
5.1.1鋸頭轉位由一個兩位五通電磁閥控制一個氣缸來完成，限位塊定位，調速閥調整轉動速度。
5.1.2工件夾緊：兩個鋸頭各由一個二位五通電磁閥控制兩個單作用氣缸實現工件夾緊，可自動完成夾緊和松開，也可手動操作。另外，進料口處也有一夾緊氣缸，可對切割余料進行夾緊。
5.1.3輔助托料：當切料長度大于2米時，輔助托料氣缸動作，將輔助托料板頂出，可防止長料中部下垂。
5.1.4 托料送料裝置
    托料架用于鋸切較長型材時，為避免型材下垂，影響鋸切精度而設置的。
托料架前端與右機頭相連接，上面裝有夾緊氣缸和送料氣缸。用于鋸切較短型材時使用。送料氣缸行程出廠前已調好，不宜隨意調整。如有不符，應調整單送設置畫面中氣缸長度，使其與實際行程相一致。    
5.2電控系統：
    電控系統參見系統操作說明。
6、吊運與保管：
裝箱時應確保設備與包裝箱底座聯接牢固，在運輸過程中應水平放置，防止劇烈顛簸，來回滑動碰撞或翻倒。用起重設備運到安裝位置，如用滑板卸包裝箱則應嚴防整箱往下掉落，不致引起機件錯位或損壞。
應防止機床受潮和雨淋。
7、安裝和調試：
7.1安裝：
機床運到用戶使用地點后，開箱檢驗，即可使用搬運工具將機床移至安裝位置。
7.1.1機床應安裝在堅硬平坦的混凝土地面的廠房內使用，將機床腿上六個調平底座支好，機床調至水平，緊固調整螺桿上的鎖緊螺母即可。
7.1.2接電：三相四線、380V、 50Hz。 
7.1.3必須按電氣接線圖要求接地線，其規格應選用截面積大于2mm2軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大于4歐姆。
7.1.4接氣：氣源壓力保持在0.6~0.8Mpa。把氣源接在氣源處理器的接頭上，檢查氣動系統有無漏氣現象。
7.2調試：安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統有無漏氣現象。準確無誤后，方可對機床進行調試。
7.2.1鋸片進給速度的調節
鋸片進給由氣缸驅動，進給速度可用調速閥進行調節。
7.2.2鋸切角度的調整：
本機在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經調試檢驗合格，因而在安裝完畢后，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，并首檢型材切割角度的誤差。
角度的調整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調整限位塊上的螺釘高度 ，重復鋸切測量，使之達到要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。
7.2.3工件雙切長度
鋸切長度由數控系統控制，設定型材長度，按下執行按鈕，右鋸頭按數控系統的指令，到達恰當的位置，進行首件型材試切，尺寸偏差不大于±0.5mm為合格。
8、使用和操作
注：當鋸切鋁型材時，須采用噴霧冷卻
在進行操作前，先接通電源、氣源，檢查氣源壓力，在電、氣均正常后進行鋸切操作，操作方法見系統操作說明。
9、維護與保養：
9.1潤滑及保養：
9.1.1床身圓導軌的潤滑采用N68#機械油。
9.1.2每工作5000小時后，應對鋸頭主軸角接觸軸承進行清洗，添加NBU-15潤滑脂或3號鋰基潤滑脂（GB 7324-87）,添加量為軸承內腔容積的1/3~2/3左右，軸承達不到精度時應更換。
9.1.3鋸頭內零部件相對運動部位，要注意經常潤滑保養，延長其使用壽命，冬天用機械油N32#潤滑，夏天用機械油N68#潤滑，在潤滑前除去積屑和塵污。
9.1.4氣源處理器的維護：分水濾氣器每班放一次水，每周清洗一次，壓力表調到0.5~0.8MPa，油霧器保證一定油位，機械油（N32#）的滴油量調整到每分種一滴左右。
9.2維護：
鋸片在使用一段時間，應拆下進行刃磨，以保持鋸片刃部鋒利，若有損壞或刃部磨損嚴重，應予以更換，拆卸鋸片時，附件箱中備有專用扳手，鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為松開螺母，反之為鎖緊螺母。
10、常見故障及排除方法
10.1系統壓力達不到要求，應檢查壓縮機出口壓力大小，管道是否漏氣，調壓閥彈簧是否斷裂，以便及時排除故障。
10.2鋸頭退回而壓緊未松開，檢查滑板是否碰到行程開關，再酌情處理。
10.3油霧器發生不滴油，應檢查進口流量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞，發現問題及時處理。
10.4電氣系統如若出現故障，應有專業人員檢查修理。
系統操作說明
1. 開機畫面  
該設備接通電源后，將操作面板上的鑰匙開關旋轉接通位置，系統上電。系統上電后,等待幾秒鐘,屏幕將出現開機畫面,如圖所示 ：

在開機界面上點擊本公司標志，將出現本公司的簡介，點擊進入，，將出現如下運行畫面：