與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為wu du的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施�？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵齕2]。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶。

達到標準(0.02%)。已成功研制出屬于我國的燃氣催化燃燒灶。該燃燒灶改變了普通灶具的結構，使空氣與燃氣充分、均勻混合，加快了燃燒速度。其優勢體現為:一是高效節能，節能45%～55%以上，即一罐液化氣可頂原來的兩罐來燒;二是節時，使用時灶面溫度高達999～1200℃，比普通爐具節時45%～55%以上;三是衛生，因其燃燒充分，爐灶底不會出現黑色，并解除了廚房的膠狀物；四是CO排放量低，僅為0.006%，低于國際標準90%。美國在20世紀末后10年里，天然氣電廠以每年6000MW裝機容量的速率逐年遞增。隨著“西氣東輸”世紀工程的啟動，我國天然氣發電領域也逐漸與世界接軌，因此對該領域中存在的應用技術問題的探索已是刻不容緩。

并已廣泛地應用在了工業生產與日常生活的諸多方面。我國古代以發酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。直到18世紀，才出現了有關非生物催化的應用與研究。1740年，英國醫生Ward，J.用和硝石一起燃燒制硫酸；1746年，Roebuck，J.用鉛室代替玻璃容器，對Ward的方法進行了改進，這是工業上采用CO催化劑的開始；1806年，法國的Clement，N.和Des-ormes，C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉化成SO3的機理；1816年，英國化學家Davy，H.發現鉑能促進甲烷和醇蒸汽在空氣中的氧化。1836年，貝采尼烏斯(***)shou ci 提出了“催化”和“催化劑”的概念。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。1.因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

1. 不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

2. 催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；

3. 設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；

4. 整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；

5. 系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報 jing 并自動停機。HC型系列有機氣體催化裝置第六代產品已被國內外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。

RCO催化燃燒環保設備介紹有機廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。