2中氨的最大允許值為，與房間容積比值5L/m3，總量50m3。錫林浩特某電廠水解器壓力容器的體積為27m3，兩臺水解器壓力容器的總體積僅有54m3，其中一半體積為待反應的尿素溶液，產品氣混合氣中的氨氣全部量不足11m3。按規范規定可不按乙類火災危險性判定，故水解模塊可放置在鍋爐零米。

由于國內近幾年液氨儲存和運輸事故頻發，脫硝還原劑由液氨變為尿素勢在必行，通過對尿素水解系統在運行中存在的問題進行設計優化，保證了尿素水解制氨系統運行的安全性和穩定性，有效的保障了脫硝效率，滿足了NOX的排放指標，具有較高的推廣價值。
目前，我國在處理熱力、熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、水泥及其他行業煙氣脫硝中，使用的脫硝方法主要有兩種：SCR法（選擇性催化還原法）和SNCR法（選擇性非催化還原法），所使用的脫硝還原劑（一般為氨水、液氨和尿素）存在很多的弊端：成本高、效率低、安全性差、易燃易爆、易揮發、有腐蝕性、尿素易結垢、被國家列為品）、儲存不便、運輸困難等。

綜合以上問題，我公司委托省通用設計院、山東理工大學及我公司共同研發出具有高效、安全、環保、經濟的新型脫硝還原劑

高效脫銷劑是一種無色、無味、無腐蝕性、pH值為中性的透明液體，主要成份為氨基活性成份，加入16種不同成份及純凈水，經反應、活化而成。特點：環保安全、效率高、不燃不爆、無毒無害、無腐蝕性、氨逃逸性為零，反應完成不生成二次產物，可以完全替代氨水、液氨、尿素溶液（顆粒）作為脫硝還原劑使用。

東遼縣SNCR脫硝劑替代氨水，液氨，尿素脫硝產品

4)將廢水泵、氨泄漏檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。5)確認蒸發器A蒸汽進口截止閥3(旁路)、蒸發器A排水截止閥在關閉狀態;確認蒸汽總管截止閥、給水總管截止閥在開啟狀態。6)打開蒸發器A給水截止閥，向蒸發器A筒體內供水，當蒸發器A水位達到2300mm時，逐漸關小蒸發器A給水截止閥的閥門開度，只保持有少量水源進入蒸發器A筒體內。并少量開啟蒸發器A排水截止閥，使蒸發器A中水源處于循環流動狀態，且保持液位穩定。確認有水從該閥排至雨水井。7)打開蒸發器A蒸汽進口截止閥蒸發器A蒸汽進口截止閥蒸發器A蒸汽進口氣動切斷閥。8)以10%的速率緩慢開啟蒸發器A氣動調節閥，使蒸汽進入蒸發器筒體加熱里面的水。當蒸發器A水溫達到42℃后。

東遼縣SNCR脫硝劑替代氨水，液氨，尿素脫硝產品

計算稀釋空氣的流量。在低負荷或低NOx值時，氨氣濃度將低于5%。將空氣流量信號與氨流量信號相比得出稀釋比例，以控制在極限范圍內。在混合器上游的氨氣管道上設有止回閥，防止倒流。答：氨氣與稀釋空氣在混合器中混合，然后混合氣體進入分配總管，接著進入各噴氨支管。每個支管上都有手動節流閥和流量孔板，以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。答：氨區作為脫硝供氨系統，主要包括液氨儲存、氨氣供應、廢氣排放和氨氣泄漏報警等部分組成。答：液氨儲存主要包括兩個液氨儲罐和兩臺卸料壓縮機(一用一備)。液氨儲罐進口氣動切斷閥、液氨儲罐氣出口氣動切斷閥及卸料壓縮機主要用于液氨槽車卸氨至液氨儲罐，由現場卸氨人員在就地控制箱上操作。

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當液氨儲罐、液氨蒸發器、氨氣緩沖罐氨區閥動作時，或者罐體和管道置換時，排出的氣體經氨氣收集總管進入氨氣吸收罐溶于水后流至廢水池，通過廢水泵，打往化學區域的酸堿廢水暫存水池。答：這是由于氨蒸發器原設計原因，為了防止氨蒸發器出現冷熱分層現象，在氨蒸發器運行時，應該保持氨蒸發器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發器內的熱水實現流動循環。答：通過控制蒸發器氣動調節閥閥門開度大小，來調節進入液氨蒸發器中的過熱蒸汽的流量，從而達到控制液氨蒸發器熱水溫在42℃左右的目的。每臺液氨蒸發器蒸汽正常流量為300kg/h。答：通過控制蒸發器進口氣動調節閥閥門開度大小，來調節進入液氨蒸發器中的液氨流量，從而達到控制液氨蒸發器出口氨氣壓力、緩沖罐壓力在0.15MPa左右的目的。目前全降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：（1）低氮燃燒技術，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術只能降低 NOX 排放值的30～50%，要進一步降低NOX 的排放, 必須采用煙氣脫硝技術。（2）選擇性催化還原技術（SCR， Selective Catalytic Reduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術中應用多的；（3）選擇性非催化還原技術（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction），主要用于垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術成熟，但其效率低于SCR法；投資小，建設周期短。（4）選擇性催化還原技術（SCR）+選擇性非催化還原技術（SNCR），主要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場地受限情況，也比較適合于舊鍋爐改造項目。我公司將采用選擇性非催化還原法（SNCR）技術來降低電廠鍋爐NOx排放。

而面對國內日益嚴格的環保法規的建立，眾多工業鍋爐及其他工業燃燒裝置急切需要高效可行的工程脫硝技術。因此，盡快形成符合中國國情的擁有自主技術產權的低氮氧化物技術，尤其是煙氣脫硝技術已經提上了議事日程。對于氮氧化物的控制而言，在選擇控制方案上主要考慮兩個因素，即成本和效率。常規的氮氧化物控制方法的優點是成本低，改造簡便，但問題在于其無法達到嚴格的氮氧化物排放標準，而當前能夠達到嚴格氮氧化物排放標準而可行的技術還是SCR方法。從成本看，初SCR技術的成本主要來自催化劑和相應的設備控制設施，包括引進技術費用。目前國內雖然有許多研究，但是商業的SCR催化劑以及系統設備國內還不能生產，所以如果使用SCR技術脫硝。

福州電熔爐脫硝方案優化

SNCR反應過程

1、NH3 作為還原劑：

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

2、尿素作為還原劑：

CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2O

CO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

6） SNCR技術特點

1、脫硝效率可達75%。

2、氨逃逸較高8~12ppm。